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【正文】 ：如采購跟催箱，按日期分成31格，將當天要跟催的事務放入當天的格中，按日跟催，生產進度控制同樣也可使用這種方法。：物料進廠后進行檢驗與試驗，遇有異常情況在限定的時間內完成。遇有異常及時反饋給物控人員。計劃部門安排出月、周生產計劃。：由銷售部門與客戶協調，適當延遲交貨期。※招聘臨時工。，一些高標準、高品質要求的訂單在現有技術條件下難以滿足，只有外發加工。：，由品管部人員驗收，包裝入庫。：制造部門物料人員接到《制造通知單》后，在規定的時間，與貨倉人員溝通協調后，由貨倉人員送往制造車間指定地點，一齊清點物料。《月生產計劃表》的資料，作為生產進度控制的依據。，生產計劃員、物控員與貨倉人員確認物料是否可以滿足生產，如不能滿足者，填寫《物料請購計劃表》通知采購人員。：負責領用材料、生產進度控制及品質控制。：負責生產指示與生產計劃管理及生產進度控制的執行，且負責出貨作業的執行。： 。◎生產計劃控制程序 生產計劃控制程序：：為使本公司的產能安排有所依據，滿足客戶訂單品質及交期要求，以保證本公司有履行合約的能力，降低庫存、成本，提高生產效率。設置時間。，以便更改而又不會中斷破壞原先排程。目標不至于太松，也不會太嚴，排程表有適當寬裕時間可應付一些意料之外的事情。◎日程計劃如何安排？從接到訂單到成品出貨中間所需的時間，可以安排成一個日程計劃進度表，根據不同的進度進行適當的調節，它主要包括以下幾個方面：（有的已提前設計好則不必考慮）。：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。：作為領用材料多少的依據。不能與生產計劃同步。，沒有根據企業的生產能力接單，大量超額度接受訂單。：生產工藝、制造流程是否有問題。◎◎周生產計劃決定后應做哪些方面的準備？ 周生產計劃方案決定后，應在以下幾方面有所準備： ：人力負荷是否合理，人員是否符合需求數量。：根據訂單安排，人力、機器、物料上不會造成大的浪費。※準備較為充分，因此在人力、機器、物料上有良好的計劃。可明顯看出機器超過負荷或機器使用率偏低，以便作適當的調整。生產計劃主要有以下作用：。，未到位是否完全有把握在規定的時間到位。：產品數量出多少有利于生產的安排。◎月出貨計劃與月生產計劃應如何協調？限于物料、人力、機器等各種原因，銷售部門的月出貨計劃與PC部門的月生產計劃往往不可能完全一致的，PC部門可能根據人力負荷、機器負荷、物料進度、工藝、環境等因素對計劃進行適當的調整與安排，最大限度地使生產計劃即能滿足生產的需求，又能符合客戶的要求。增加臨時性的工人。每種機器的每日應生產數。（每人每天工作時間X每周工作日）X（1十時間寬松率）時間寬松率=1－工作時間目標百分比（假設為90％）＝10％ ◎◎機器負荷如何進行分析？ ：如車床、銑床、磨床、沖床、鉆床、啤機、折彎機、波峰焊機、端子機等等。，每個制程的標準時間（人力負荷能力）。（可用）的產能：有效產能是以計劃產能為基礎，減去因停機和良率所造成標準工時損失。◎決定產能的步驟有哪些？ 決定產能的步驟可分為以下三步： ：假定所有的機器每周工作7天，每天工作3班，每班8小時且沒有任何停機時間，這是生產設備在完全發揮最理想的狀態下的最高生產潛力。◎◎什么是生產能力？生產能力（簡稱產能）是指生產設備在一定的時間內所能生產的產品數量，產能通常以標準直接工時為單位。，熟悉PMC整體運作，能獨立編制合理的生產計劃。熟悉PMC部門整體運作。，能熟練編寫有關文件。（邏輯測試）。部門間一般事務的溝通協調。督促物料進度。，能制定出一個合理完善的生產計劃，對生產訂單的起伏、生產計劃的變更有準備措施，預留“備份程序”。、生產及物料進度協調性不強，影響交貨期，降低公司聲譽。：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。，并建立完善的資料。MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。對于流程來說，基本的原則就是詳細、準確、清晰。PMC的主要流程包括：1）產品規劃流程：這個流程應該準確描述出產品從概念化階段一直到市場化階段所要經過的各個環節，每個環節的負責人，應該出現的里程碑，應該出現的文檔等。3）產品規范：這個規范要說明的就是公司的產品特點，技術特點，產品級別，產品方向等內容，是明確PMC要做那些產品，現有產品都處于什么階段（這在第一個環節中就應該明確）。部門之間肯定是存在利益之爭的，公司為了保證各部門能在共同利益的前提下協同工作，就必須制定一個顧大兼小的契約，這就是部門規范和接口規范，這對于PMC來說，就更顯的重要，因為PMC是公司內唯一會和公司所有部門打交道的部門，包括市場，銷售，研發，生產，甚至財務等，如果沒有一個明確的上下游部門的工作規范，PMC是很難開展工作的。舉這個例子就是說明PM手里一定要有一些外部的資源，尤其是合作伙伴的資源，行業不限，積累足夠多的外部資源，可以使你在工作中更得心應手，不過應該注意一點的是：產品的核心一定要在自己手里，并且合作要考慮成本，還要采用合適的合作方式。技術資源簡單的說就是研發和生產部門能把你設計出來的產品做到那種程度，舉個不太恰當的例子，同樣是一部汽車，都是四個輪子一個發動機，國產和進口車的質量卻是千差萬別，難道是我們的產品設計人員笨，設計不出好的汽車來，不是的，是因為我們的生產部門的制造工藝比不上國外的企業，這點在國內好多產品中都可以看到，東西是能做出來，但是品質就不是一個檔次的了。總結一下：這個環節就是明確PMC能做什么。生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，：從銷售得到訂單開始，PMC就該接手并參與到后面所有的工作中，新產品的關務的合同備案（如無外銷則無需海關備案），然后是根據需求得到MRP（物料需求計劃），指導采購下單并根據料況及時調整生產，因為料況的變化是比較大的，所以工作的重點肯定是根據料況來調整生產。物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。C類更次。生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。●產能分析主要針對哪幾個方面？ 產能的分析主要針對以下幾個方面：做何種機型以及此機型的制造流程。PMC代表ProductMaterialControl的縮寫形式，意思為生產及物料控制。PMC的工作流程及職能作者：佚名來源：網絡20111124 分享此文PMC代表ProductMaterialControl的縮寫形式，意思為生產及物料控制。二、物控管理：；、工藝路線的整理和編制；，有效進行材料跟進；、退料、補料和借料以及訂單改制的管理；；、銷、存的核實與控制；；，為成本控制提供數據。PMC的工作