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地下室結構施工方案(參考版)

2026-04-17 23:25本頁面

　　

【正文】 d注：每組試塊為3件。d人防區域梁C30每層一組600℃d人防區域剪力墻C60每層一組600℃d非人防區域梁、板C35每層兩組600℃ 同條件養護試塊制作計劃表混凝土試塊部位設計強度等級試塊組數（按每層計）齡期非人防區域框支柱、剪力墻C60每層一組600℃R28人防區域板C30P81組/ 100m179。R28人防區域框架柱C351組/ 100m179。R28人防區域框支柱、C351組/ 100m179。超過1000m179。R28非人防區域框架柱C351組/ 100m179。(3) 根據實際情況，如有必要時可摻加外加劑（如硫酸鈉、亞硝酸鈉等），外露砼表面應用草包加塑料薄膜覆蓋2－4層。冬季施工質量保證技術措施(1) 當室外日平均氣溫連續五天低于5℃或每日最低溫度低于－3℃時，應按冬季施工要求組織施工。(5) 如在施工過程中突遇大暴雨，應做好人員配置，加強施工管理力度。(3) 現場應準備足夠的防雨應急材料（如油布、塑料薄膜），在振搗密實的同時鋪設覆蓋材料（如油布、塑料薄膜），盡量避免砼遭受雨水沖刷，以保證砼質量。12 特殊氣候條件下施工的質量保證技術措施雨季施工質量保證技術措施(1) 澆搗砼前應與聽取天氣預報了解天氣情況，盡可能避免在大暴雨天內澆搗砼。澆注時采用斜面分層澆注，由下層端部起分層澆注，分層厚度≤400，并保證上下層砼在初凝前結合不形成施工縫。將鋼筋上的水泥漿除去，對生銹的鋼筋進行除銹。后澆帶封閉施工(1) 后澆帶在主體結構封頂，且沉降穩定后再澆筑砼封閉。(2) 底板砼澆搗時，對涌入后澆帶內的水泥漿隨時進行清理。后澆帶封閉前的防護措施(1) 在后澆帶兩側的樓板上，砌200高磚墻，外側粉刷，使它能有效地擋水。(3) 每層結構梁板的后澆帶部位，鋼筋表面涂刷一層水泥漿，防止鋼筋生銹，兩側模板采用L304角鋼及2層鋼絲網。在底板施工縫處底部設置外置式橡膠止水帶，并且附加柔性防水層。(8) 樓面砼澆搗時，應鋪設架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。(5) 在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區域，應做好醒目標志，以加強管理，確保砼澆搗質量。(3) 為保證砼工程質量，必須嚴格執行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術、技監人員全面負責，另配砼質量看工監督振搗質量。檢查攪拌車發車、運輸、到達時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。(7) 對拆下來的泵管組織專人負責吊出基坑，并及時用水沖洗干凈。(5) 澆混凝土過程中，若發生爆管現象，應把散落的混凝土清理干凈。除出口處采用軟管外，輸送管路的其他部分均不宜采用軟管，也不宜采用錐形管。并在泵車試車正常后方可供料。(2) 混凝土開始泵送時應保持慢速運轉，以觀察泵壓（不宜大于20MPa）及各部分情況，待確認工作正常后再以常速泵送。測試不合格則立即退場。(6) 原則上每臺泵車每10車混凝土進行一次坍落度測試，測試在拌車出料前先進行取樣，此時坍落度允許偏差為177。(5) 混凝土運輸供應保持連續均衡。(4) 混凝土必須嚴格按照確定的配合比拌制，拌制混凝土所用的砂、石、水泥、外加劑必須是經確定的品牌和規格，各種材料的摻量必須符合級配比，不得擅自更改，以保證所有混凝土的一致性。經過設計確認滿足后方可正式使用。(2) C60為高強度混凝土所以要提前進行試配。所有進場商品混凝土必須出具配合比、質量證明書。根據實際情況，加快或放慢泵送速度，并保證上層混凝土覆蓋下層混凝土的時間不宜過大。振動機插入時，不宜碰撞鋼筋、埋件、模板。振搗時間以不再有氣泡冒出及混凝土不再沉陷為準。(8) 每個出料口必須配備3只插入式振搗器進行振實，均勻分布在混凝土流淌坡度范圍內，振點呈梅花形布置，每點間距不大于50cm。并設置斜槽防止混凝土應傾落度過高而產生分層離析。(6) 混凝土車的進場和泵送由專人進行指揮，確保不同標號的混凝土澆搗到正確位置。(5) 地下室層高較高，混凝土應分層分皮下料進行澆搗。(3) 地下二、三層混凝土澆搗時混凝土泵車布置于棧橋或施工便道上，地下一層混凝土澆搗時因棧橋已拆除，混凝土泵車擬布置在南側道路（規劃企耀路）上。砼工程砼等級構件位置混凝土等級地下室地下室外墻C35（P8）框架柱（含人防柱）C35梁、板C35核心筒C60人防其他構件C30 砼澆搗要求(1) 為確保混凝土質量，每個區域結構采取一次連續澆搗的施工方法。(3) 模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。(2) 模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌。(6) 樓梯模板拆除：先拆除梯級板，再拆除樓梯側板，最后拆除樓梯底板。(5) 梁模板拆除：先側模后底模。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥502，≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構件—≥100(3) 墻模板拆除：先拆除支撐、縱橫檁條及對拉螺栓，然后自上而下逐塊拆除模板。項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高177。模板安裝質量要求(1) 。拆模時應設立警戒區，在底模未拆前禁止非操作人員入內。(8) 拆模在結構達到設計要求強度后進行。也可以采取在墻模邊開設門子板和孔底模留設觀察孔的方法，作為觀察混凝土澆搗時流動情況及振動棒插入補振之用。(5) 地下室各層結構模板施工時，應在與后期施工的結構連接處預留插筋。靠外圍設剪刀撐，內部剪刀撐每隔五跨設置一道。b 梁高≥700模板采用七夾板，梁側模板采用50100木方作內楞，水平縱向布置，間距250mm，雙拼鋼管采用Φ48，間距＜500mm，采用Φ12對拉螺栓。b 大截面柱（邊長≥800mm）模板采用七夾板，豎向（內）龍骨采用50100木方，間距250mm，橫向（外）龍骨采用10槽鋼，間距400～600mm，采用Φ12對拉螺栓。模板工程模板安裝工藝流程配制模板→搭設梁板腳手架支撐→安裝樓板、梁底模板→安裝剪力墻、柱模板（需剪力墻、柱鋼筋驗收合格）→安裝梁兩側模板→驗收模板模板施工(1) 剪力墻模板采用七夾板，豎向內楞采用50100木方，間距300mm；水平圍檁采用雙拼Φ48，間距450~600mm，板面上第一道水平圍檁距底板面不得大于200mm；對拉螺栓Φ12，縱檁間距450~600mm。(9) 為了保證砼澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置。為防止返工，鋼筋可采取安工序分階段驗收，未經隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。(6) 彎曲

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