地下室結構施工方案(已改無錯字)

　　

【正文】 。模板表面均需涂刷脫模劑，以便拆模。拆模時應設立警戒區，在底模未拆前禁止非操作人員入內。拆模時注意不得碰壁，猛敲，以免混凝土損傷。 模板安裝質量要求(1) 。項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預 留 洞中心線位置10尺寸+10，0(2) 。項 目 允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高177。5截面內部尺寸柱、墻、梁+4，5層 高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5 模板拆除(1) 模板拆除流程墻柱模板拆除→梁側模板拆除→樓板及梁底模板拆除→懸臂構件模板拆除(2) 。 底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥502，≤8≥758≥100梁、拱、殼≤8≥758≥100懸臂構件—≥100(3) 墻模板拆除：先拆除支撐、縱橫檁條及對拉螺栓，然后自上而下逐塊拆除模板。(4) 樓板模板拆除：先放低支架，拆除部分楞木，然后逐塊拆除模板。(5) 梁模板拆除：先側模后底模。側模的拆除先拆下側模支撐和對拉螺栓，再拆除模板；底模的拆除先降低支架，然后逐塊拆除模板。(6) 樓梯模板拆除：先拆除梯級板，再拆除樓梯側板，最后拆除樓梯底板。 模板工程質量保證技術措施(1) 模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一層無色的薄膜脫模劑。(2) 模板的拼縫有明顯的縫隙者，必須采用油膩子批嵌。拆除模板必須得到有關技術人員的認可后，方可進行拆模。(3) 模板在校正或拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。(4) 對木模本身的質量應認真檢查：鋼圍檁撓曲不直者不得使用；木模表面有脫皮，中板有變質者不得使用；木圍檁及木擱柵撓曲不直和有變質者不得使用。 砼工程 砼等級構件位置混凝土等級地下室地下室外墻C35（P8）框架柱（含人防柱）C35梁、板C35核心筒C60人防其他構件C30 砼澆搗要求(1) 為確保混凝土質量，每個區域結構采取一次連續澆搗的施工方法。(2) 地下室結構按后澆帶劃分為3個區，各分區隨各自施工進度分別進行澆搗。(3) 地下二、三層混凝土澆搗時混凝土泵車布置于棧橋或施工便道上，地下一層混凝土澆搗時因棧橋已拆除，混凝土泵車擬布置在南側道路（規劃企耀路）上。(4) 地下室混凝土澆搗平面布置圖詳見附圖101~106。(5) 地下室層高較高，混凝土應分層分皮下料進行澆搗。對鋼筋較密的部位要設置串筒和振搗孔，以保證混凝土自由落度小于2m和振搗密實。(6) 混凝土車的進場和泵送由專人進行指揮，確保不同標號的混凝土澆搗到正確位置。(7) 地下室層高較高，混凝土應分層分皮下料進行澆搗。并設置斜槽防止混凝土應傾落度過高而產生分層離析。對梁、柱（含剪力墻暗柱與連梁、轉換層大梁）等節點鋼筋過密的部位，須采用同強度等級的細石混凝土振搗密實。(8) 每個出料口必須配備3只插入式振搗器進行振實，均勻分布在混凝土流淌坡度范圍內，振點呈梅花形布置，每點間距不大于50cm。振點應遵循“快插慢拔”的原則，振搗必須及時到位不得漏振，振上層混凝土時，振搗器應插入下層混凝土面內5cm。振搗時間以不再有氣泡冒出及混凝土不再沉陷為準。(9) 加強對鋼筋密集部位混凝土的振搗，確保密實。振動機插入時，不宜碰撞鋼筋、埋件、模板。(10) 混凝土澆筑時，加強出料口同基坑上拌車調度的聯系，合理安排泵車出料及澆筑流程。根據實際情況，加快或放慢泵送速度，并保證上層混凝土覆蓋下層混凝土的時間不宜過大。 材料要求(1) 本工程底板混凝土均為商品混凝土。所有進場商品混凝土必須出具配合比、質量證明書。對不符合配合比、不符合坍落度要求的混凝土及超過運輸時間的一律退場，不得用于本工程。(2) C60為高強度混凝土所以要提前進行試配。試配計劃：資料報審→現場取樣、試配→小樣強度報告報審。經過設計確認滿足后方可正式使用。(3) 澆注過程中，嚴禁向攪拌車或泵車內任意加水，當混凝土坍落度低于控制下限制而不易施工時，在攪拌筒快轉2分鐘后方可卸料，并由材料員通知攪拌站適當的調整坍落度。(4) 混凝土必須嚴格按照確定的配合比拌制，拌制混凝土所用的砂、石、水泥、外加劑必須是經確定的品牌和規格，各種材料的摻量必須符合級配比，不得擅自更改，以保證所有混凝土的一致性。攪拌過程中，必須檢查砂、石的含水率，及時對混凝土用水量進行調整。(5) 混凝土運輸供應保持連續均衡。運輸到現場的混凝土出現離析現象的不得使用，應立即退場。(6) 原則上每臺泵車每10車混凝土進行一次坍落度測試，測試在拌車出料前先進行取樣，此時坍落度允許偏差為177。3cm；若發現坍落度值變化較大或不正常，或者現場監理有要求時，增加測試次數。測試不合格則立即退場。 砼泵送要求(1) 混凝土過程要保持連續泵送，避免中斷造成混凝土堵塞泵管；混凝土不能及時供應時，要降低泵送速度，作間隔泵送，間隔時間控制在15分鐘左右，確保泵管不被堵塞。(2) 混凝土開始泵送時應保持慢速運轉，以觀察泵壓（不宜大于20MPa）及各部分情況，待確認工作正常后再以常速泵送。(3) 每臺泵車正式輸送混凝土前， 配制1m31：2水泥砂漿潤滑輸送泵管，潤滑用的水泥砂漿應分散布料，不得集中澆搗在同一處。并在泵車試車正常后方可供料。(4) 泵送高強混凝土時，輸送管路的起始水平管段長度不應小于15mm。除出口處采用軟管外，輸送管路的其他部分均不宜采用軟管，也不宜采用錐形管。輸送管路應采用支架、吊具等加以固定，不應與模板或鋼筋直接接觸。(5) 澆混凝土過程中，若發生爆管現象，應把散落的混凝土清理干凈。(6) 每臺泵車有專人操作，服從統一指揮，按前臺要求放慢或加快泵送速度。(7) 對拆下來的泵管組織專人負責吊出基坑，并及時用水沖洗干凈。 混凝土工程質量保證技術措施(1) 砼攪拌車進場后，應把好砼質量關。檢查攪拌車發車、運輸、到達時間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對于不合格者嚴格予以退回。(2) 嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂及外摻劑等，既要達到國家規范規定的標準，又要滿足設計及業主提出的質量標準，各種質量檢驗報告需報公司質量監督部門審核存檔。(3) 為保證砼工程質量，必須嚴格執行操作要求，在砼澆搗過程中，由技術、技監人員全面負責，另配砼質量看工監督振搗質量。(4) 砼澆搗前對新老砼接縫處的垃圾、雜物應清除干凈，澆水濕潤，但不得有積水。(5) 在操作難度較高處和留洞、鋼筋密