企業價值流分析實戰培訓教材-文庫吧資料

　　

【正文】 time 195 mins OEE Not measured shifts 1 Avail time hrs RFT 90% Cycle time 300 mins C/over time 60 mins OEE Not measured shifts 1 Avail time hrs RFT 80% Cycle time 30 mins C/over time 360 mins OEE 36% shifts 3 Avail time hrs RFT Inc in OEE Cycle time 420 mins C/over time 60 mins OEE Not measured shifts 1 Avail time hrs RFT 97% Cycle time 30 mins C/over time 120 mins OEE % shifts 2 Avail time 15 hrs RFT Inc in OEE Cycle time 15 mins C/over time 5 mins OEE Not Measured shifts 1 Avail time hrs RFT 86% Components USA GSK Asia 1186。 ? 價值流分析技術已為全球很多企業所接受和采用，而且 對實施精益生產起到了良好的效果。這些活動包括給產品增加價值和不增加價值兩部分，包括了從產品最基本的原材料階段一直到產品交付顧客的全部過程 ? 比如：一輛拖拉機的制造，包括了從顧客要求到概念設計、產品設計、零件生產、樣車制造、試驗、定型、投產、試車到交付后的使用、信息反饋和回收過程，會經歷很多工序、車間、工廠、公司，甚至可能經歷過多個 國家和地區 CONSULTING ? 所謂價值流分析，是從產品用戶到原料供應商去跟蹤產品生產制造流程中的路徑，在物流（材料）和信息流中畫出每一個過程便于看清的代表圖形，然后重點關注一組關鍵問題并畫出需要改進和希望的 “ 未來狀態 ” 圖 ? 價值流分析是幫助你識別材料和信息在價值流中流動情況的工具 ? 是幫助你分析生產流程中有無價值和浪費的最好方法 （特別是浪費的根源） CONSULTING 增值活動應該像河水一樣流淌 CONSULTING ? 精益關注的是流程的速度，速度越快，表明能力越強； ? 增值比＝產品增值時間 /產品的制造周期，它用來衡量 流程的效率 ? 多數企業增值比為 %－ 5％（豐田公司 20%30%) 實踐證明： 增值比每提高一倍，成本下 降 3％－ 5％！ CONSULTING ? 認識自身的一個過程 ? 達成共識的工具 ? 系統的分析問題，并找到根源 ? 構建藍圖和目標，指引前進的方向 ? 認清在精益旅程中的位置 ? 持續改善的工具 CONSULTING 價值流分析技術 CONSULTING ? 價值流分析技術作為一個有效的工具，可以通過做圖的 方法，幫助企業考慮整個產品價值流的流動，而不是只 考慮孤立的過程，從而使企業能夠對其整個價值流進行 持續的、系統化的改進，提高企業的效益和在市場中的 競爭能力。 CONSULTING 培訓導師： 上海愛波瑞 高級咨詢 /培訓師 王 月 ? 價值流概要 ? 價值流分析技術 ? 價值流改善案例 ? 價值流實戰活動 CONSULTING 價值流的概要 CONSULTING 從業員工能力提升（技能和改善能力）、忠誠度的提高 保證企業利潤第一 顧客至上并為其生產、服務的原則 目視化管理、不斷的暴露問題、 價值流分析 自働化 準時化 發現異常 停止功能 設備自動 停止功能 人與設備 分離 異常呼叫 系統 品質狀況 目視化 再發防止 對策 工程內造就品質 小批量生產 換產縮短 多能工 多工程 柔性化 連續流 一個流 少人化 標準作業 設定 平準化 生產 后補充引取生產 看板生產 不斷的發現問題和改善課題 顧客獲得滿意 公司獲得利益 員工獲得滿足 現地現物 全員參與 5S活動 遵守基本 持續的改善 （專業、作業、設備、固有技術等向上） 高品質 短交期 高生產性 CONSULTING ? 制造業是通過對產品進行加工，從而使其在加工、制造 過程中增值而獲取利潤 ? 價值流是指從原材料到成品過程中賦予產品價值的全部 活動 ? 流程產生了客戶需求的價值，而非職能和部門 ? 價值流從最終用戶的角度出發考慮全過程的整體最優 ? 價值流是無環節、不間斷、無間歇 徒勞無功的活動沒有任何價值 CONSULTING 過量生產的浪 費 空手等待的浪 費 加工本身的浪 費 搬運物流的浪 費 過多庫存的浪 費 無效動作的浪 費 制造不良的浪 費 生產過程中的七大浪費 CONSULTING ? 工作 : 創造附加價值的活動； ? 干活；不創造附加價值但現在需要； ? 浪費 : 不創造附加價值也不需要。 需要 改善 除去 企業到處存在浪費， 分析浪費、消除浪費！ CONSULTING 以下生產流程的變化有什么不同？ CONSULTING 識別流程 浪費 CONSULTING ? 所謂價值流，是當前產品通過其基本生產過程所要求的全部活動。 ? 利用價值流分析技術，不僅能夠消除浪費，還可以消除 產生浪費之根源，使之不至于卷土重來。 CONSULTING ? 幫助你分析整個產品價值流的工具 ? 直觀的看到現狀 ? 顯現問題、發現浪費 ? 為實施精益改善提供依據 ? 杜絕浪費根源 CONSULTING ? 確定產品族，選擇有影響的產品鏈 選擇影響企業最大的產品進行圖析 ? 確定誰來做，決定擔當者 需要一位了解產品價值流而且能推進其改進的人，這個人具有領導 職責（價值流經理），由他來領導一個小組進行價值流圖析工作 ? 改善前實施，為改善提供依據與參考 在實施改進之前對價