現代生產運作管理講義(已改無錯字)

　　

【正文】 多技能 專業化 生產的分類 3. 按產量劃分生產類型 分成大量生產 、 批量生產 、 單件生產 。一般可按 產品專業化程度和工作地專業化程度 來確定生產類型 。 生產的分類 （ 1） 按產品專業化程度來確定 產品專業化程度 ：可通過產品的品種數多少 ， 同一品種的產量大小和生產的重復程度來衡量 。 顯然 ， 品種數越多 ， 每一品種的產量越少 ， 生產的重復性越低 ，則產品的專業化程度就越低；反之 ， 產品的專業化程度越高 。 生產的分類 一般按產品專業化程度分為： ? 大量生產：品種單一 ， 產量大 ， 生產重復程度高 。 ? 批量生產：品種不單一 ， 每個品種均有批量 ， 生產有一定的重復性 （ 往往是每個月生產幾種或更多種產品 ） ? 單件生產：品種繁多 ， 產量小 ， 生產重復程度低 。 在實際生產中 ， 多為大量大批生產 ， 多品種中小批量生產 ， 單件小批生產 。 生產的分類 （ 2） 按工作地專業化程度來確定 工作地 ：是工人運用機器設備和工具對物料進行加工的場所 。 工作地專業化程度 ：指工人從事同樣操作的重復程度 ， 可以通過工作地所執行的工序數 （ m） 或工序大量系數 （ K）來表示 。 生產的分類 工作地擔負的工序數越少，說明工作地專業化程度高，一般為大量大批生產；工作地擔負的工序數越多，說明生產多種產品，則為成批生產或單件生產。 工序大量系數： K=1/m，（與工序數互為倒數關系） 一般按自下而上，比重最大原則確定企業的生產類型 ：工作地生產類型 工段生產類型 車間生產類型 企業生產類型。 生產的分類 （ 3）按產品專業化程度確定的生產類型與按工作地專業化程度劃分的生產類型，其結果應當是一致的，否則生產過程的組織是不合理的。 因為如果產品的專業化程度高，而工作地專業化程度不高，則生產效率必然低下，適應不了市場需求。如果工作地專業化程度高，而產品專業化程度不高，則生產系統缺乏柔性，也適應不了市場的需要，會造成工人和設備的浪費。 生產的分類 （ 4）不同生產類型的特點 一般來說，大量大批生產容易實現高效率、低成本和高質量，而其致命的弱點是難以適應市場的變化；而單件小批生產具有“以不變應萬變”的優點，而低效率又是其根本缺陷。如何提高單件小批生產類型的效率已成為當今理論界和實業界所關注的生產管理問題。 生產的分類 特點 大量大批生產 單件小批生產設計使用標準圖紙，保證設計質量，減少設計工作量，省時省人。重新設計圖紙，設計工作量大，設計周期長，設計質量不易提高。產品種類一定時期內固定生產一種或少數幾種產品。產品不固定，品種多。工藝編制標準工藝，質量不斷提高，縮短了工藝準備周期；可設計專用高效的工藝裝備；宜于精確制定材料消耗定額。必須為每種新設計的產品編制工藝，需設計新的工藝裝備；編制工藝的周期長；不宜制定材料消耗定額；工藝質量不宜提高。工作地專業化程度每個工作地固定完成 1 — 2 種零件或工序，專業化程度高。每個工作地完成多中產品的生產，工作地專業化程度很低。生產組織可推行標準操作方法，宜于購置專用高效設備，可采用流水線、自動線布置。工人需完成多種復雜的操作，適于使用通用設備，一般采用功能布置，即機群式布置。生產管理宜于制定準確的工時定額；易于與外部建立協作關系；質量和交貨期易得到保證；例行管理多，例外管理少；計劃、調度較簡單。粗略制定工時定額；不易與外部建立協作關系；質量和交貨期不易得到保證；例行管理少，例外管理多；計劃、調度較復雜。優點生產周期短、訂貨提前期短、資金周轉快、勞動生產率高；成本低，質量高而穩定。易于適應市場變化。缺點 柔性差，難以適應市場變化產品制造周期長、訂貨提前期長、資金周轉慢；生產率低；成本高；質量不易得到保證。 生產的分類 （ 5）提高多品種小批量生產類型效率的途徑 1）減少零件變化 ： ? 推行三化： 產品系列化 、 零部件標準化 、 零部件通用化 。 ? 推行成組 技術：按零件的相似性組織生產 ， 它將相似零件歸并成 。 ? VRP： 80年代后期出現的減少零件變化的一種系統方法 。 生產的分類 2） 提高生產系統的柔性 柔性：指靈活性與對變化的適應性。 生產系統的柔性：能很快從生產一種產品轉向另一種產品。 方法：硬辦法 ? 采用數控機床，柔性制造系統。 軟辦法 ? 采用成組技術（能使FMS的利用率提高 80%以上）。 生產過程的組織 ?生產過程的概念及其構成 ?組織生產過程的原則 ?組織生產過程的基本要求 ?零件在加工過程中的移動方式 生產過程的組織 生產過程的概念及其構成 生產過程 ：從原材料投入到成品出產的全過程 。 包括工藝過程 、 檢驗過程 、 運輸過程 、 等待停歇過程和自然過程 。 生產過程的組織 工藝過程 ：是以物理或化學方法對加工對象進行加工 ， 使之達到所要求的使用性能的過程 。 它可進一步細分成工藝階段和工序 （ 毛坯制造 、 零件加工 、 產品裝配 ） 。 據統計 ， 在機械加工生產過程中 ，工藝過程時間僅占整個生產過程時間的10%25%。 生產過程的組織 運輸 、 等待過程 ：發生在車間之間與工序之間 。 據統計 ， 在機械加工生產過程中 ，運輸等待時間占生產過程時間的 60%80%。 因此 ， 科學的工廠平面布置和車間內部的設備布置 ， 合理組織運輸 ， 對縮短生產過程有重要意義 。 生產過程的組織 存儲過程 ：包括廠內原材料 、 半成品的存儲 ， 車間在制品的存儲 。 在制品：從原材料投入到產品產出的過程中 ， 處于加工 、 停放狀態的制品 ， 包括毛坯 、 半成品 、 車間在制品 。 應當盡量減少存儲數量 ， 減少存儲時間 。 生產過程的組織 組織生產過程的原則 包括工藝專業化原則和對象專業化原則 。 生產過程的組織 1）工藝專業化原則 ? 按照工藝特征建立生產單位（車間或工段），即將完成相同工藝的設備和工人放到一個廠房或一個區域內。如鑄造廠、鍛造車間、車工車間等。 生產過程的組織 ? 優點：對品種變化的適應能力強； 生產系統的可靠性高； 工藝及設備管理較方便