品質(zhì)pia實踐講座(ppt96)-品質(zhì)管理(專業(yè)版)

　　

【正文】 ～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～ ＰＩＡ實踐講座 32/54 ５．關(guān)于品質(zhì)管理 52 新機種品質(zhì)的管理 資 料 庫下 載 ～２． 品確 ● 品質(zhì)管理項目的確認 ? 外觀 ，性能 ，功能 ，耐久品質(zhì) ，綜合品質(zhì) ，復合品質(zhì) 永久設(shè)備 ?金屬模具 ?人員 品質(zhì)要為合格品 工序能力明確 ● 品質(zhì)管理項目確 認結(jié)束以后 ? 明確問題所在和推進采取對策的日程 各個管理項目的具體數(shù)據(jù) ?? 和目標值進行對比有不合理處要進行修改 ● 批量生產(chǎn)確認 日程的設(shè)定 充分考慮到品質(zhì)不合理情況應對日程、設(shè)變應對、批量生產(chǎn)的準備體制 的完成可能性之后做出決定 ～～～～～～～ ＰＩＡ實踐講座 33/54 ５．關(guān)于品質(zhì)管理 52 新機種品質(zhì)的管理 資 料 庫下 載 ～３． 批量生產(chǎn)的確認 ● 和批量生產(chǎn)相同狀態(tài) 的參差不齊的確認 ? 綜合品質(zhì)、零件安排、培訓、轉(zhuǎn)換差、把零件投入到生產(chǎn)線中 （零件品值、定購、交貨、培訓、設(shè)備、金屬模具） ? 找出存在的問題和解決問題的日程 關(guān)于各個管理項目的具體數(shù)據(jù) ?? 和目標值比較進行修改 ● 批量生產(chǎn)確認結(jié)束之后 ● 批量生產(chǎn)正式啟動日程的設(shè)定 批量生產(chǎn)啟動曲線、客戶的 QAV確認、批量生產(chǎn)能力的確認、轉(zhuǎn)換確認 決定管理項目和目標值采用新機種 ＰＩＡ實踐講座 34/54 ５．關(guān)于品質(zhì)管理 52 新機種品質(zhì)的管理 資 料 庫下 載 ⑥ 國外工廠的進展管理 ～１． 制作方法的差異 ＇少量生產(chǎn) （ ● 和日本維持同等量生產(chǎn)的國外工廠 ?在和日本相同的管理狀下順利地開展工作 確認是否和日本采取的相同的計劃方案開展工作的 ● 少量生產(chǎn)工廠 ?? ? 制作方法和工序不同 ＇設(shè)備少，所以采取手工操作 （ ■ 獨自進行工序設(shè)計 ?? 關(guān)注品質(zhì)工序和程序更替 ■ 標準作業(yè)中有參差不齊和異常作業(yè)混入 ?? 標準作業(yè)和培訓非常重要 ＇周期的維持和投入人員 （ ■ 因為含有很多不均衡的要素 ?? 對不均衡的管理非常重要 ＰＩＡ實踐講座 35/54 ５．關(guān)于品質(zhì)管理 52 新機種品質(zhì)的管理 資 料 庫下 載 ～２． 客戶管理 ＇少量生產(chǎn) （ ● 關(guān)于大量生產(chǎn)工廠，要區(qū)分開日本客戶和當?shù)氐膹S家，以文化的差異為重點進行 QAV。 重 要 人員熟練計劃 金屬模具和設(shè)備的程序計劃 責任部門分為 Proj和批量生產(chǎn)小組 從做出計劃開始沒有從同一個地方進行討論 ＝ 最大的問題 提出制造管理計劃時 批量生產(chǎn)小組的上層要“增派人員，設(shè)定耐久設(shè)備、金屬模具和零部件，構(gòu)想出開展日程” 以人員熟練為基礎(chǔ)提出計劃 ＰＩＡ時間講座 25/54 ５．關(guān)于品質(zhì)管理 52 新機種品質(zhì)管理 資 料 庫下 載 ～７． 圖紙和零件表管理 圖紙和零件表只有負責人才完全清楚。 ?總工數(shù)分為設(shè)備工數(shù)和人工數(shù)，掌握好工序中工數(shù)的平衡。 管理 標準范圍內(nèi)的活動 防止流出的機理 ? 如果流出了的話 ??? 處理 ＇快速、完美 （ 初期啟動 ＰＩＡ實踐講座 12 狹義的品質(zhì) 9/54 １．所謂品質(zhì) ??? 資 料 庫下 載 在生產(chǎn)的過程中總會出現(xiàn)參差不齊的現(xiàn)象，變化經(jīng)常發(fā)生 ??? 如何進行管理縮小這些因素呢？ 狹義的品質(zhì) ① 目的品質(zhì) ??? 對殘次品的修改，不流通 → 標準外 ?當然的品質(zhì) ② 真正的品質(zhì) ??? 對參差不齊的管理和信息的反饋與預防 → 標準內(nèi) ?完美的品質(zhì) ③ 創(chuàng)造品質(zhì) ??? 超乎客戶視角的品質(zhì) → 超出標準 ?期待的品質(zhì) 《 很多人、很多工序、很多時間 》 參差不齊 ＰＩＡ實踐講座 12 狹義的品質(zhì) 10/54 １．所謂品質(zhì) ??? 資 料 庫下 載 品質(zhì)信息反饋系統(tǒng) 品質(zhì)管理的防止再發(fā)是一根柱子 對于在工序中發(fā)生的不合理事項要迅速地反饋到上游。 買到、擁有就滿足 → 品牌 ＝ 企業(yè)體制 ＇企業(yè)活動本身就是一種品質(zhì) （ 買到、使用之后判斷 → ＱＣＤ重要管理中的品質(zhì) ＇防止再次發(fā)生的品質(zhì) （ 廣義的品質(zhì) 狹義的品質(zhì) 品質(zhì) PIA實踐講座 １．所謂品質(zhì) ??? 1/54 資 料 庫下 載 １－１ 廣義的品質(zhì) 買了之后獲得滿足或使用之后獲得滿足等，即使價錢很高自己擁有的時候也感到高興 的品質(zhì)（品牌品質(zhì)） 廣義的品質(zhì) 最高方針和企業(yè)文化 全社體制 全社意義 企業(yè)的信用 品牌 公司所有部門創(chuàng)造的品質(zhì) －開發(fā)、生產(chǎn)、營業(yè) － 具體開發(fā)并擁有創(chuàng)造高品質(zhì)過程的企業(yè)精神 形成整個企業(yè)的歷史和傳統(tǒng) 品質(zhì)要在企業(yè)整體最佳的狀態(tài)中贏得信賴 需要 QA機器，不要采取過渡的產(chǎn)品質(zhì)量對策 整個工序是非常重要的工序，在工序當中打造品質(zhì) 本來的操作 ＰＩＡ實踐講座 11 廣義的品質(zhì) 2/54 １．所謂品質(zhì) ??? 資 料 庫下 載 ? 營業(yè)品質(zhì) ??? 要有自己作為商品的直接用戶接待客戶的心理準備和商品相關(guān)知識。 ?缺乏 車間 改善意 識 ?作 為 提高 業(yè)績 的方 針 政策， 確立 車間 改善體系 ?機器與 員 工數(shù)的 設(shè) 定不 規(guī) 范 ?生 產(chǎn) 能力 ?明確工程 設(shè)計 、L/O的基本構(gòu)思。 ３． 目前批量生產(chǎn)所使用的設(shè)備已經(jīng)用完，不斷提高生產(chǎn)效率。 資 料 庫下 載 品質(zhì) PIA實踐講座 講義 I 資 料 庫下 載 ① PIA講座的定位 ?工廠管理講座 ?提高生產(chǎn)效率方法的講座 ?品質(zhì)管理講座 ?廣義的生產(chǎn)管理講座 ?事業(yè)計劃的訂立及推進 ② 目標 培養(yǎng)對所有“問題點”的“敏感性”以及擬定課題的能力。 ４．為產(chǎn)量增加時準備的現(xiàn)場的持續(xù)的能擴活動是生產(chǎn)活動的根本。 ?修改以工程 設(shè)計為 基 礎(chǔ) 的生 產(chǎn)線 工程 計 劃 ?勞動 者的工作量不明確 沒有 ０－ＳＴＤ ?制定的 計 劃中存在 許 多異常作 業(yè) ?車間 管理不健全 ?工程 設(shè)計 不合理 ?生 產(chǎn) 能力、減少投 資 ?設(shè)備 能力、減少投 資 ? 工作人 員 22/39 資 料 庫下 載 觀 察 3． “機器運作的 凈 利率 ” 關(guān)注機器的運作，分析 Ｎｅｔ＆Ｌｏｓｓ，把握 凈 利率 虧損 的 現(xiàn) 狀 原因 成效 解決的根源 ① 在 1次循 環(huán) 中的 凈 利 率 較 低 ?缺少 Ｎｅｔ＆Ｌｏｓｓ共存性意 識 的 定 義 ＇一直都 認為 是盈利的 （ ② 機器運作中的 虧損 較 多 ?設(shè)備 能力 、減少投 資 ?減 員 ?確立 Ｎｅｔ＆Ｌｏｓｓ的定 義 ， 制定 虧損補 救體系 ③ 難 點工程的 CT過長 ?提高增 值 率 23/39 資 料 庫下 載 觀察 4． “檢查程序、整體運作” 監(jiān)督整個程序，掌握同一程序中，副與主生產(chǎn)線、各程序間的虧損 虧損的現(xiàn)狀 原因 成效 解決的根源 ① 各程序間的互助合作 的異常作業(yè) ? 工程計劃不準確 ② 各機器間 、 程序間的 庫存量大 ? 質(zhì)量 ? 工程計劃的完整化 ③ 主生產(chǎn)線與副生產(chǎn)線 間的庫存量較大 ? OＳＴＤ 不明確 、 訓練不足 ? 建立 ０－ＳＴＤ 與訓練體系 ? 工程計劃不準確 ? 前期工程追趕二期工程的思想 ? 副生產(chǎn)線的 ＣＴ較早 ? 缺乏副生產(chǎn)線的同期化意識 ? 設(shè)備能力 ? 工作人員 ? 質(zhì)量 ? 明確工程計劃與 L/O的基本構(gòu)思 ? 工作人員 ? 質(zhì)量 ? 同期化思想的確立與貫徹 24/39 資 料 庫下 載 觀 察 5． “檢查質(zhì) 量工程 ” 關(guān)注 質(zhì) 量 問題 ，弄清每個程序 品 的 質(zhì) 量保 證 程度 虧損 的 現(xiàn) 狀 原因 成效 解決的根源 ① ＱＡ機器運作程序 過 多 ?ＱＡ器械一定能保 證 機能品 質(zhì) 的思想 觀 念 ② 邏輯 核 對 、修正核 對 程序 過 多 ?減少投 資 ?減 員 ?質(zhì) 量意 識 改革 ③ 后期工程的集中 檢查 ?工作人 員 ?缺少 習慣 性、必要性的重新修改 ?以向客 戶 解 說為 主體 ?3權(quán) 分立思想＇ 權(quán) 位指 導 （ ?缺乏工程內(nèi) 檢查 ＆修改意 識 ?最 終檢查 后修改的思想 觀 念 ?不良 產(chǎn) 品的流出 ?工作人 員 ?質(zhì) 量 ?重新建立 質(zhì) 量保 證 體系 ?工作人 員 ?減少投 資 減 、工作人 員 ④ 后期工程中集體重修 ⑤ 全體 測 定保 證 體系 ⑥ 數(shù)據(jù) 記賬 保 證 ?工程保 證 思想言 過 其 實 ?事先 進 行整體 檢查為 妥 ?否定 質(zhì) 量管理 ?為 客 戶 提供的信 賴 性 報 告與解 說 ?工作人 員 25/39 資 料 庫下 載 觀 察 6． “察看日 報 表、掌握 實際 生 產(chǎn) 成 績 ” 了解 車間 的日常管理水平和異常重點 項 目 虧損 的 現(xiàn) 狀 原因 成效 解決的根源 ① 實際 生 產(chǎn) 成 績 的 預 定 計 劃與 實際業(yè)績 的差異 很大 ?缺少 預 定與 實際 比 較 分析的 習慣 ?僅為 確保 庫 存的加工 計 劃 ② 存在著累 計實際 生 產(chǎn) 成 績 的 項 目 ?生 產(chǎn) 能力 、工作人 員 ?人才培 訓 ?生 產(chǎn) 能力 ?場 所 ?生 產(chǎn) 能力 、工作人 員 ?強 化 車間 的管理體系 ?確立制定加工 計 劃的準 則 ③ 沒有加工 計 劃 、即使 有，也只是每日的作 業(yè) 指示 書 ④ 在日 報 表中沒有 DT 記賬 與原因等 項 目 ⑤ 班 長 沒有察看日 報 表， 沒有 對 不當情況采取 相 應 的措施 ?加工 計 劃未能充分落 實 到 實際業(yè)務(wù) 中 ?即使 發(fā)現(xiàn)問題 也沒有解決 問題 的體系 ?沒有 實 施 車間 管理的 習慣 ?未制定 DT相 對應 制度體系 ?缺少 DT削減， 計 劃的推 進 體系 ?生 產(chǎn) 能力 、減少投 資 ?班 長業(yè)務(wù) 繁多沒注意到。 ＇要帶著自信對開發(fā)生產(chǎn)部門提出要求。 對不合理事項的分析和采取對策 把結(jié)果反饋給上游 防止再次發(fā)生 生產(chǎn) 提高品質(zhì) 4個反饋系統(tǒng) ① 整個企業(yè)的品質(zhì)信息反饋 ② ASSY工序的品質(zhì)信息反饋 ③ 模塊功能內(nèi)的品質(zhì)信息反饋 ④ 一個工序一個機械的品質(zhì)信息反饋 ※ 各個反饋系統(tǒng)在我公司怎樣發(fā)揮著作用？ 品質(zhì) ＰＩＡ實踐講座 ２．關(guān)于品質(zhì)保證系統(tǒng) 11/54 2020 資 料 庫下 載 品質(zhì)的重要管理項目 客戶商品使用的結(jié)果“品質(zhì)信息管理項目” 反饋 「設(shè)計品質(zhì)的管理項目 」 分析開發(fā)出來的產(chǎn)品是否符 合市場的必要條件 “ 新機種品質(zhì)的管理項目 ” 。 ?整個工序的工作作為重復標準作業(yè)，分批作業(yè)等異常作業(yè)作為工程外的工作。 課題 ?中堅管理者以及高層管理者很難參加到這個部位。 ● 客戶的本部支援力度不夠 ? 內(nèi)作專家的指導體制很重要 經(jīng)常進行 QAV， 和內(nèi)作一樣進行指導。 ● 段確 活動結(jié)束以后 ? ?明確問題所在以及擬定問題解決推進日程 ?關(guān)于各種管理項目的具體數(shù)據(jù) ??