無損檢測機構質量培訓2(完整版)

　　

【正文】 規程的有關規定處理并將情況予以記錄。 ?違規、弄虛作假；投機取巧、拍假片、出假報告；如何杜絕假證、假人、虛假檢測結果。 ?2超聲檢測工藝規程中缺少對儀器設備、試塊及探頭的性能控制要求； ?2 UT原始記錄格式中缺少操作指導書編號、探頭實測 K值； ?2管道焊縫 MT操作指導書格式中缺少檢測方法示意圖。管道 MT檢測工藝中缺檢測示意圖、磁化次數。 ?四、檢測工作質量方面 ?（一）常見問題 ?檢測原始記錄無編號，無操作指令、操作指導書編號，記錄內容不能完整描述檢測過程全部質量活動信息。 ?提供“職工花名冊”，職工的聘用合同；近 4年來人員培訓計劃、培訓記錄；人員檔案。 ?⒏檢測用儀器設備、量具大多數未按“檢測設備管理與控制”及“計量器具管理與控制”要求進行標識。評審人員資格和評審素質不高，評審前未接受評審素質培訓和教育。 ? 檢測報告簽字人（審核、批準），不符合機構質量管理體系文件的要求。 ⑽接受政府質檢部門的監督檢查，大多數機構在編制“接受政府質檢部門的監督檢查程序”時，均未規定機構檢測資格證書 (包括員工的個人資格證書 )、檢測資格范圍許可和異地檢測向當地監察機構備案和監督檢查的責任管理內容，未明確機構在開展對客戶服務時，應公開檢測辦事程序、收費標準、服務承諾和接受社會監督等內容。 “ 簽發 ” 是指機構涉外文件 、 報告傳遞過程中的一個控制程序 。未明確單位法定代表人是機構技術、質量和安全的第一責任人。 ?1未制訂質量目標考核辦法； ?1未對與政府有關的過程控制作出規定。 ? ② 提供 《 無損檢測設備臺帳 》 （包括設備名稱、型號、公司內編號、出廠編號、原值等）； ?設備檔案，設備標識。 ?1個別設備到期未進行檢定（校準）； ?1未提供年度審計報告 ?1部分儀器設備沒列入設備臺帳 ?1未及時更新特種設備相關規程標準。 ?1資料檔案室內的底片存放不符合要求，缺少專用檔案柜。 ?③單價原值大于等于 1萬元的無損檢測設備提供：采購發票、付款證明（如匯票存根、支票存根、電匯憑證、承兌匯票等）； ?④入股設備，驗資證明； ?⑤提供審計報告 ? 在儀器設備的數量、規格上要滿足資源條件的基本要求。 ?1 《 超聲波作業指導書 》 中缺少承壓設備用鍛件、鋼板檢測的相關內容； 《 磁粉檢測作業指導書 》 中缺少管件、棒件部件檢測的相關內容等。 ?⑷質量職能和職責的管理，有部分機構在表述質量職能和職責時界定不準確，使其混淆。 由于對“ 審批 ” 、 “ 批準 ” 和 “ 簽發 ” 的內涵不清楚而造成體系文件中的使用錯誤 。 ?(11) 大多數檢測機構均未按 《 質量管理體系要求 》 第三十五條規定編制 “ 質量管理體系持續改進管理程序 ” ， 也未按 《 質量管理體系要求 》 第三十五條規定 ， 利用質量方針 、 質量目標 、 內部或者外部審核結果 、 數據分析 、 糾正和預防措施以及管理評審來持續改進體系的有效性 。 ?缺少檢測過程年度監督考核計劃； ?檢測工作質量控制及監督考核控制實施不夠，未進行設備、人員比對， ?檢測業務合同中，法定授權人不明確（多人簽字），部分合同無簽字； ?1部分儀器設備超期未校驗； ?1缺少用戶反饋意見記錄； ?1報告發放記錄填寫不規范 ? 14．工藝規程、操作指導書的內容不全面，不能正確指導實際探傷工作，原始記錄用檢測報告代替使用。不符合項糾正措施實施無跟蹤監督檢查記錄。屬自校檢定的儀器設備的自校檢定記錄和報告內容不符合相關標準規定，不能全面、準確地評價設備使用精度和使用性能。 ?檢測工程項目的合同評審記錄及合同評審變更記錄。 ? 如 RT檢測無檢測設備編號、膠片型號、增感屏種類和規格、底片黑度和像質計靈敏度等。 ?1 MT檢測記錄中缺少操作指導書編號。 ?2抽查的超聲檢測原始記錄中缺少檢測技術等級、橫向缺陷掃查及實測 K值信息； ? 26 編號為 XXX角焊縫滲透檢測記錄中缺少接管數量、規格的信息及分布位置示意圖 ?2所抽查的超聲波檢測操作指導書、原始記錄的格式中缺少掃查方式、探頭移動范圍等欄目； 2所抽查的滲透檢測操作指導書、原始記錄的格式中缺少多余滲透劑去除方法； ?2編號為 XXXX的射線原始記錄中未記錄被檢工件的名稱及編號； ? 報告抽查記錄內容不完整，無抽查考核評審依據； ?3試檢測任務單缺少檢測數量； ?3試檢測工程射線檢測原始記錄未受控（無受控編號標識），其內容不全，缺少檢測儀器型號、編號、像質計靈敏度； ?（二）問題綜述 ? 檢測工作質量方面存在的問題主要是檢測機構對無損檢測技術的掌握、法規標準的理解執行不夠，對本機構建立質量管理體系宣傳貫徹和執行不到位。 ?告知、接受監督監察、監督檢驗不主動，造成不告知、非法分包、躲避監檢。 ?(3)維修：設備管理員對損壞的設備儀器 ，及時維修 、 校準 、 檢定 ， 并制定儀器設備的維護措施 。 校準 、 檢定記錄及檢定證書放入設備檔案 ， 所有檢驗設備在使用時 ， 必須具有有效的檢定 (校 、核 、 比對 )證書 ， 如發現所使用的設備未經檢定或檢定不合格時 ， 應立即停止使用并對該次檢測數據有效性做出相應處理 。 ?工藝規程是一個法規性的文件，編制人員要對它的正確性負責，執行人員嚴格執行無權修改。 檢測報告采用規定的格式，內容完整，經批準后方可使用。 底片存放一般將底片垂直放于架上 ， 不得平放或堆疊 ， 以防受壓變形變質 ， 室內的溫度濕度應適宜以防霉變 。 ?注重檢測設備和器材的適用性和完好狀態。 焊 接接 頭 的型式包括 對 接接 頭對 接 焊縫 、 插 入式和安放式接管交接接 頭對 接 焊縫 （以下 簡稱 “管座角 焊縫 ”）。 ，包括著色滲透劑、清洗劑、顯像劑。 f、滲透檢測劑的氯、硫、氟含量的測定要求：取滲透檢測劑試樣 100g，放在直徑 150mm的表面蒸發皿中沸水浴加熱 60min，進行蒸發。m，表面粗糙Ra=~，在 鍍鉻層 背面中央 選 相距 約 25mm的 3個 點位，用布氏硬度法在其背面 積 施加不同 負 荷，在 鍍鉻 面形成 從大到小、裂 紋區長徑 差 別 明 顯 、肉眼不易 見 的 3個輻 射 狀 裂紋區 ，按大小 順 序排列 區 位 號 分 別為 3。 ? 、改變或替換滲透檢測劑類型或操作規程時，實施檢測前應用鍍鉻試塊檢驗滲透檢測劑系統靈敏度及操作工藝正確性。承壓設備焊接接頭的滲透檢測，一般應采用 B級或 C級滲透檢測技術進行檢測。 檢測部位的表面狀況在很大程度上影響著滲透檢測的檢測質量。具體施加方法如下： ? a. 噴涂：可用靜電噴涂裝置、噴罐及低壓泵等進行； ? b. 刷涂：可用刷子、棉紗或布等進行； ? ? 在整個檢測過程中，滲透檢測劑的溫度和工件表面溫度應該在 5℃ ～ 50℃ 的溫度范圍，在 10℃ ～ 50℃ 的溫度條件下，滲透劑持續時間一般不應少于 10min；在 5℃ ～ 10℃ 的溫度條件下，滲透劑持續時間一般不應少于 20 min或者按照說明書進行操作。在 A區用標準方法進行檢測，比較 A、 B兩區的裂紋顯示跡痕。 ，噴嘴離被檢面距離為 300㎜～ 400㎜，噴涂方向與被檢面夾角為 30176。 ? ，缺陷顯示的評定應在可見光下進行，通常工件被檢面處可見光照度應大于等于 1000lx；當現場采用便攜式設備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當降低，但不得低于 500lx。 ? 3進行。 7年后，若用戶需要，可將原始檢測數據轉交用戶保管。 ? 檢測比例 XX%或 100% ? 合格級別 I級等 ? 檢測前的表面準備 根據標準要求，按照不同的檢測方法進行規定。 ? 圖 1: 螺旋埋弧焊鋼管 ? 現有如下探傷設備與器材： ? CYE1單磁軛磁粉探傷儀、 CDE— Ⅱ E旋轉磁場磁粉探傷儀、 CY1000型觸點式磁粉探傷儀、 CYD3000移動式磁粉探傷機。在磁化的同時噴灑磁懸液， 磁化時間1～ 3秒 在磁懸液停止流動后，再結束磁化。 記錄缺陷形狀，數量，尺寸和部位。 執 行 標 準 NB/ Ⅰ 級合格。 10 后處理 用濕布擦除或水沖洗 11 缺陷記錄方法 草圖上 +照相； 缺陷位置、缺陷尺寸、形狀。在試塊和所有使用材料都降到預定溫度后 ，將擬采用的低溫檢測方法用于 B 區。必要時可用 5~10倍放大鏡觀察。檢測人員不能戴對檢測有影響的眼鏡。如果顯示跡痕基本上相同，則可以 認為準備采用的方法經過鑒定是可行的。設備編號 T301,設計壓力為，設計溫度為 110℃ ，設備主體材料為鈦復合板：16MnR + TA2（ δ=12+3㎜ ）。 檢測劑質量控制要求 檢測劑中氯、氟元素含量的重量比不得超過 1% 2023/2/2 96 非標準溫度檢測時對比試驗的要求 / 檢測示意圖 略 工序號 工序名稱 操作要求及主要工作參數 注 意 事 項 1 表面準備 酸洗或用不銹鋼絲刷刷除，范圍為焊縫及兩側各 25mm 不能破壞工件表面 2 預清洗 用清洗劑將受檢面沖洗干凈 也可用清水沖洗 3 干 燥 自然或熱空氣吹干， 干燥時間為 5分鐘 用清水沖洗時應用熱空氣吹干時間由實驗確定 4 滲 透 采用噴涂式施加滲透劑，時間應不少于 10min 保證覆蓋檢測面和滲透劑在滲透時間內保持潤濕狀態 2023/2/2 97 工序號 工序 名稱 操作要求及主要工作參數 注 意 事 項 5 去 除 先用不脫毛的布或紙擦拭，大部分多余滲透劑去除后，再用噴有去除劑的布或紙擦拭，擦拭時應按一個方向進行，不得往復擦拭。 序號 工序 名稱 操作要求及主要工作參數 6 7 評定驗收 后處 理 根據缺陷顯示尺寸及性質按 NB/定， Ⅰ 級合格。 試片校核 使用 A130/100型試片， 將試片無人工缺陷的面朝外，并保持與被檢工件有良好的接觸。 ? YC2型熒光磁粉、黑磁粉、 BW1型黑磁膏、水、煤油、 LPW3號油基載液。 ?、檢測示意圖； ? 方法的示意圖 ?、數據記錄的規定； ?按照標準規定，根據各檢測方法的要求進行編制。至少應包括下列內容： ? a、報告 編號 ? b、檢測技術要求：檢測比例、執行標準名稱和合格級別； ? c、檢測對象：委托單位、檢測對象的名稱、編號、規格尺寸、材質和熱處理狀態、檢測部位和檢測比例、檢測時的表面狀態、檢測時機等； ? d、檢測設備和器材：名稱和規格型號； ? e、檢測部位示意圖； ? f、檢測結果和檢測結論； ? g、編制者 (級別 )和審核者 (級別 )； ? h、報告編號 ? i、報告簽發日期； ? 。 ? 9 滲透檢測記錄和報告： ? 應按照現場操作的實際情況詳細記錄檢測過程的有關信息和數據。必要時應重新進行處理、檢測。 ，以免沖洗掉滲入缺陷內的滲透劑。 ，檢測面應在施加前進行干燥處理。當滲透檢測不可能在 5℃ ～50℃ 的溫度范圍內進行時，應對方法作出鑒定。清洗時，可采用溶劑、洗滌劑等進行。 ? ? ，焊接接頭的滲透檢測應在焊接完工后或焊接工序完成后進行。檢測前、檢測過程或檢測結束認為必要時應隨時檢驗。 表 1 三點式 B形試塊表面的裂紋區長徑 ： ，檢驗滲透檢測劑能否滿足要求，以及比較兩種滲透檢測劑性能的優劣； 。 g、滲透檢測劑應根據承壓設備的具體情況進行選擇。 b、對于噴罐式滲透檢測劑，其噴罐表面不得有銹蝕 ,噴罐不得出現泄漏。 藝規 程適用于著色滲透溶 劑 去除溶 劑懸 浮 顯 像法 （ ⅡC d法）