品質pia實踐講座(ppt96)-品質管理(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 員 工數量 ?技 術 開 發 ?減少 員 工數量 ?車間 的改善體系 ④ 使用手涂氣 槍 均勻 涂 飾 ?即使手工涂 飾 方式也可涂抹均勻 ＇投 資 高 （ ?材料使用效率 ?建立全方面技 術 信息網站 ?未估算 凈 利 項 目中的 虧損 ＇未關注 （、＇沒看到 （ ?設備說 明 書 30/39 資 料 庫下 載 ７．引進設備時的 PIA的攻擊點 設備規格書 工序計劃書 現場問題管理 設備診斷管理 生產活動當中的 PIA 投資計劃書里的 8個 LOSS觀點 １. 過去發生的相同事例的全部拷貝計劃書 ５. 工序設計的審視 ２. 專門廠家的權威計劃書 ６. 設備規格書的修改 ３. 沒有現場問題的 F/B ７. 設備診斷管理 ４. 日常管理系統的審視 ８. 新技術新設備的應用 PIA實踐講座 PIA入門篇摘要版 31/39 技術的想法 2020 資 料 庫下 載 ～２． 新機種工數有關的 LOSS的表現 １．主生產線工數的增加和 組 成率 的惡化 ２．零件件數的增加 ３．現場發生很多問題 ４．工序順序的大幅度變更 ５．內外作 的變更 ８．新機種上馬時的 PIA的攻擊點 觀 點 引進新機種是 大幅度變革生產體制的唯一 的好機會。 PIA實踐講座 PIA入門篇摘要版 32/39 技術的想法 資 料 庫下 載 ～１． 跟投資有關的 LOSS的表現 觀點 引進新機種是 大幅度變革生產體制的唯一 的好機會。 １. 折舊臺數和金屬模具的投資額 折舊臺數和專用設備的投資額 ５. 檢測用具的投資 ６. 試驗費用等的產品上馬經費 ３. 臺車和托盤的大幅度投資額 ７. ＱＡ機器等，產品質量投資 ４. 高額冶金用具 ＇（的投資 ８．新機種上馬時的 PIA的攻擊點 PIA實踐講座 PIA入門篇摘要版 33/39 技術的想法 資 料 庫下 載 ８．新機種上馬時的 PIA的攻擊點 ～３． 關于投資新機種時的準備時間的 LOSS表現 １．開發出圖遲延 ＇永久、處理延遲 （ ２．設變經常發生 ＇永久模具修理延遲 （ ３．永久金屬模具定購延遲導致手工工數增加 ４．永久設備訂購延遲 ＇臨時設備應對 、外作 （ ５．培訓計劃不明了，培訓不夠 觀 點 引進新機種是 大幅度變革生產體制的唯一 的好機會。 PIA實踐講座 PIA入門篇摘要版 34/39 技術的想法 資 料 庫下 載 ９．生產線的合并 ， 產量減少，而且都是空負載 2. 雖然是同一零件，對不同的型 號設置了專用的生產線 ＇多數生產線 （ ＇多數生產線 （ 5. 雖然采用了生產線形態，但依 然是手動的通用生產線 6. 在加工中心，實施靈活化處理 （ 1卡盤完結） 去除浪費后的生產設備 2. 為了應對增量問題、投資了很多同質的機 器，所以效率低下 3. 由于是專用生產線體制，所以每個生產線 都是空負載，效率低下 ，導致管理工數增多，發生浪費 ，所以生產業績參差不齊， 業績出現負面因素等，效率低下 6. 工作人員根據工作量的需要進行大移動， 所以效率低下、品質變得不穩定 7. 由于投資過量導致設備剩余投資效率下降 8. 由于生產線數過多，很難提高效率 和削減成本 ，所以需要很大 的固定費，成本上升 實現帶有 pacemaker的生產線 減少生產線的數量 PIA實踐講座 PIA入門篇摘要版 35/39 技術的做法 資 料 庫下 載 １０．生產線的靈活化 前工序 后工序 前后 ?工序 前后 ?客戶 in line 夾具靈活化 Sub line 旁路生產線 減少程序更替的 標準時間 ?程序更替時間的單一化 ?支持程序更替 技術開發（夾具本體 （ 支持設備和工具的開發 反映加工計劃的多人程序 外部程序和內部程序的管理 試 行 、品質確認的脫機管理 時間外程序日程表和體制（ 3S， 假日） 靈活生產線 的管理項目 ?程序更替時間的預先分析和體制的改善 ?能力設定和成本計算系統 ?新業務的靈活因素的反饋 為了靈活化 生產線印象 ＰＩＡ実踐講座 PIA入 門 篇摘要版 36/39 技 術 的做法 資 料 庫下 載 １１．生產線的同步化 由于沒有進行同步化而導致的 LOSS 投資 人員 庫存 管理 物流 生產的起點 客戶想要的東西 快速生產并 送達 客戶的定購 生產 ＝ 排 除 同 步 ＰＩＡ実踐講座 ＰＩＡ入 門 篇摘要版 37/39 技 術 的做法 資 料 庫下 載 １２．PIA結束時的情況 管理模式 工序內的品質保證 客戶 ＇調度 （ 利潤計劃 能擴 人材培養 實踐型人材 開發 生產技術 生產現場的變革 客戶 子生產線 組裝工序 發貨 老客戶 焊接工序 沖壓工序 涂裝工序 機械加工 棒形材料 涂裝 纏繞 彈 簧 線 材 PIA的完成是指達成了生產現場能夠憑本身的能力進行改進，完成現場的革新， 提高生產效率、減少投資、能擴、工序簡單化、還有管理模式、實踐型人材的 發掘以及新機種的引進等企業的變革 新機種 1日同步 1日同步 1日同步 完全同步 完全同步 完全同步 1日 同步 完全同步 完全同步 完全同步 1日同步 電鍍 靈活運用現在的設備 減少投資 Ｎｅｔ＆Ｌｏｓｓ 投資效率 運入 調整 1日同步 人材發掘 品質對策 ＰＩＡ実踐講座 ＰＩＡ入 門 篇摘要版 38/39 技 術 的做法 資 料 庫下 載 開展 PIA的步驟和方法 修改更新為了提出所有的生產計劃和加工計劃的 基本管理項目，計劃的提出要經常按照新的實際值 來做成執行的系統。按照工序計劃更新改善結果。 STEP STEP 5 ( 系統制作 ) 根據 PIA的攻擊點對課題進行分類，編排小組來展開 STEP 4 ( 執行 ) 開展內容 解決方案的 確證 訂立執行 計劃 執行 系統制作 ?計劃的修改 更新和工序 設計的維修 ?立即解決 執行 ?對具體的搭配內 容做出計劃 ?試做一下 ?試試看 ?確證一下 貫徹 ＳＡ STEP 3 (訂立執行計劃 ) 根據計劃方案分別對各個課題三次試行解決方案 經過確證以后指定切實可行的計劃。 STEP 2 (解決方案的確證 ) 根據實際情況用各自的眼力找出 問題并作為課題提出來。 STEP 1 ( 貫徹 ＳＡ ) 對每一個課題進行確證 確證解決方案的前景 提出更準確更高水平的解決方案 對每個提出的問題和課題擬定解決方案， 并制定企劃案。 ?能夠實施正確的 措施要徹底地觀察現場。 ＰＩＡ実踐講座 ＰＩＡ的想法和 進 行方法 39/39 參考 資 料 庫下 載 PIA實踐講座 講義 II 資 料 庫下 載 １．所謂品質是指： 在生產型企業當中“品質問題”和安全問題一樣是 最基本的內容。 本來并不是在工序中設定特別的管理項目并努力地保守下去。 ?安全問題 ?＝ ?品質問題 ??一旦發生立即停止生產。 如果出現不合格的產品要立即停止生產線，在沒有查明原因 以及沒有采取對策之前，不能重新開始生產。 買到、擁有就滿足 → 品牌 ＝ 企業體制 ＇企業活動本身就是一種品質 （ 買到、使用之后判斷 → ＱＣＤ重要管理中的品質 ＇防止再次發生的品質 （ 廣義的品質 狹義的品質 品質 PIA實踐講座 １．所謂品質 ??? 1/54 資 料 庫下 載 １－１ 廣義的品質 買了之后獲得滿足或使用之后獲得滿足等，即使價錢很高自己擁有的時候也感到高興 的品質（品牌品質） 廣義的品質 最高方針和企業文化 全社體制 全社意義 企業的信用 品牌 公司所有部門創造的品質 －開發、生產、營業 － 具體開發并擁有創造高品質過程的企業精神 形成整個企業的歷史和傳統 品質要在企業整體最佳的狀態中贏得信賴 需要 QA機器，不要采取過渡的產品質量對策 整個工序是非常重要的工序，在工序當中打造品質 本來的操作 ＰＩＡ實踐講座 11 廣義的品質 2/54 １．所謂品質 ??? 資 料 庫下 載 ? 營業品質 ??? 要有自己作為商品的直接用戶接待客戶的心理準備和商品相關知識。 ＇要帶著自信對開發生產部門提出要求。 （ ? 開發品質 ??? 有創造性和獨特性，以及自己作為直接用戶值得夸耀的商品技術。 ? 生產品質 ??? 遵守基本的必要條件自己要站在客戶的立場上精心生產。 ＰＩＡ實踐講座 11 廣義的品質 3/54 １．所謂品質 ??? 營業、開發和生產的品質關鍵詞 資 料 庫下 載 何謂廣義的品質管理 ??? 客戶夠買和使用商品 客戶的角度 購買商品時 → 買得值（ Value for Money ）、期待的品質 銷售公司的應對 使用商品 → 功能、性能、消耗零件 ＇耐久 （ 初期品質、服務 長期使用商品 → 劣化度、 補要部品＇ＱＣＤ（ 服務 ＇速度，再次發生 （ 用各種使用方法 → 環境 ＇雪、鹽害、高速、熱帶、沙漠 etc（ 解決問題 → 索賠判定 、保障期間內還是保障期間外 評價 開發部門 生產部門 信息反饋 要求 營業品質 營業部門 ＰＩＡ實踐講座 11 廣義的品質 4/54 １．所謂品質 ??? 資 料 庫下 載 １－２ 狹義的品質 根據客戶的反饋信息打造的品質 ① 設計品質 ??? 功能、性能和設計 企業的技術力 客戶使用的反饋信息 ② 制造品質 ??? 商品的不均衡 工序的不均衡管理能力 生產工序的管理能力 ③ 耐久品質 ??? 使用方法和使用年數 使用方法和時間系列 保障期間內和保障期間外 ＰＩＡ實踐講座 12 狹義的品質 5/54 １．所謂品質 ??