學習8d(留存版)

　　

【正文】 WHY2 狀態(tài) 2原因 1 機器橡膠密封不好 WHY3 狀態(tài) 3原因 2 未規(guī)定橡膠圈期限和檢查 狀態(tài) 6原因 5 密封橡膠圈過期老化 WHY5 狀態(tài) 5原因 4 密封橡膠圈質(zhì)量差 WHY4 狀態(tài) 4原因 3 四 . 8D步驟 —D4原因分析 5WHY分析案例 2 選取最佳的的長期對策來解決根本原因。 四 . 8D步驟 D8恭賀小組（結(jié)案） 恭賀小組的每一成員，問題解決完成，對小組成員的努力予以肯定。 – ,每卷產(chǎn)品用托盤運裝 。 – …… 。 標準化 標準化是把企業(yè)所積累的技術(shù)、經(jīng)驗，通過文件的方式進行規(guī)范。 原因，而非表面原因。 四 . 8D步驟 —D3臨時對策 定義、驗證和執(zhí)行臨時控制行動，保證在永久糾正措施實施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。 2. 請保持課堂安靜 ,請勿交頭接耳或大聲講話。 ? 臨時措施一直要持續(xù)實施至后續(xù)的 永久對策 的 執(zhí)行 有效后，方可撤消。 同時也選取最佳的長期對策來控制根本原 因的影響。 對所有積極參與的小組成員 進行適當?shù)某姓J 對小組的效益進行溝通和文件化 注意事項 上述各項步驟 ， 不一定必須完全依序進行 ， 各步驟之順 序可因個別問題而異 。 – ， 以減少碰撞沖力 。 – 包裝箱內(nèi)部增加泡沫 ， 以減少碰撞沖力 。 %%%%%%%%%slot1 slot2 slot3 slot4 slot5改善前 改善后 數(shù)據(jù)點多按日期來建議走勢圖，數(shù)據(jù)點少可用上面的柱狀圖 數(shù)據(jù)來源： 時 間： 效果確認 四 . 8D步驟 D7效果確認及標準化 實事求是，以事實和數(shù)據(jù)為依據(jù)，對數(shù)據(jù)用統(tǒng)計工具處 理后得出相應(yīng)的結(jié)論，不應(yīng)未做對比分析即判定效果。 2. 原因和結(jié)果要有論證，說得通。 后續(xù)可能產(chǎn)生不良對客戶的影響。 3. 如有問題請會后交流 。 ? 臨時措施實施中，應(yīng)及時跟蹤和驗證其 效果。 四 . 8D步驟 —D5長期對策 需要考慮的問題： 盡量具體化。 四 . 8D步驟 1999年 11月 4日客戶 “ 浙江精密機械廠 ” 投訴 ， 在其包裝車間對 “ ALT5檢測器 ” 進行包裝時 ,使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂 , 并發(fā)現(xiàn)使用的機用膜端口破裂 。 五 .8D改善案例 (小批量驗證 ) 小組采用同一規(guī)格 20μMHT機用膜產(chǎn)品按照三 項措施 各 100卷 進行小批量驗證 五 .8D改善案例 ? 通過小批量驗證 ,小組一致決定采用以下措施進行永久整改 : – 、貯存作業(yè)方法，將原來搬