學習8d(專業版)

　　

【正文】 五 .8D改善案例 – 、 貯存作業方法 ， 將原來搬運和堆放高度 3層改 為 2層 ， 減少重力 。 四 . 8D步驟 D7效果確認及標準化 標準化的目的： 技術儲備、 提高效率、 防止再發、 教育訓練。 從流程分析 （流程圖） 各個可疑原因排查 對現場人機料環法 測進行觀察測量， 有歷史數據的對數據 進行初步分析 質量問題 5M1E分析 （魚翅圖分析） 進一步明確問題 （不良解析） 關鍵原因確認 統計分析 DOE驗證 機理分析 團隊協作： 列出所有可能的疑點 深入明確問題 疑點驗證 關鍵原因 是否為根本原因 5WHY分析 四 . 8D步驟 —D4原因分析 魚骨圖分析 四 . 8D步驟 —D4原因分析 標準執行力差 復押半成品表面粒點 輸送鏈臺車漆渣太厚 杜邦油漆性能不良 員工品質意識淡薄 素材表面要打磨 人員變動大 噴涂房環境差 未對半成品進行檢驗 手工噴涂 常用方法 5M1E 分析 ?機 設備維修保養記錄， ?法 工藝更改記錄，生產原始記錄， ?人 人員相關信息是否有變更 ?料 物料更改記錄（主料、輔料） ?環 溫濕度記錄 ?測 檢測條件方法人員 四 . 8D步驟 —D4原因分析 WHY 問題 WHY 中間原因 WHY 中間原因 WHY 中間原因 WHY 根本原因 TOYOTA 5Why? 1W 2W 3W 4W 5W 四 . 8D步驟 —D4原因分析 當一個原因被發現時，不停地問為什么、 為什么、為什么、為什么、為什么，一直到 無 法拆解下去 。 ? 確定 并執行應先采 取 的 臨時 措施， 以 遏制 外界 /內部客戶問題 的 擴大 。8D報告培訓教材 課堂紀律 1. 手機請關機或調成靜音。 ? 臨時措施的確定應考慮從供應商零件庫存 供應商零件在途品 內部零件 /材料 —生產制程 —倉庫儲存 —交付在途品 —客戶端減少和降低（消除）后果的產生。 5Why 分析 5WHY分析案例 1 一輛汽車出了故障不能行駛（ WHY1） 狀態 1 引擎故障（ WHY2） 狀態 2原因 1 火花塞不點火（ WHY3） 狀態 3原因 2 密封圈老化 狀態 6原因 5 引擎蓋密封差漏水（ WHY5） 狀態 5原因 4 火花塞潮濕沾水（ WHY4） 狀態 4原因 3 四 . 8D步驟 —D4原因分析 生產線現場油污操作員行走滑倒 WHY1 狀態 1 機器漏油