無損檢測機構質量培訓2(留存版)

　　

【正文】 《 固定式壓力容器安全技術監察規程 》 ?《 壓力管道安全技術監察規程 》 ? 本機構的質量管理體系要求等 ? ? 資格、數量、職責 ?、檢測設備和器材，以及檢定、校準或核查的要求及運行核查的項目、周期和性能指標。 滲透檢測劑由滲透劑、清洗劑和顯像劑組成，對同一檢測工件，不同類型的滲透檢測劑禁止混用 。 （ B型 試塊 ） 在 試塊 上 單 面 鍍鉻層 厚度不大于 150181。 ? 表 2 靈敏度等級 靈敏度等級 可顯示的裂紋區位數 A級 1～ 2 B級 2～ 3 C級 3 級 ～級 ～級? 滲透檢測技術等級選擇應符合相關法規、規范、標準和設計技術文件的要求，同時還應滿足合同雙方商定的其他技術要求。所選方法應保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內保持潤濕狀態。顯像劑施加應薄而均勻。 ? 8質量分級 ? 不允許任何裂紋。 ? 緊固件和鍛件的 MT、 PT一般應安排在最終熱處理之后進行。 范圍為焊縫及兩側各 25mm 2 磁 化 磁化與噴 灑磁懸液 利用磁軛沿焊接接頭移動，確保檢測到所有位置。 A1 B1 B2 B3 復 板 請編 制 該儲 罐 焊 接接 頭內 表面滲透 檢測 操作指 導書 ，檢測溫 度 條 件 15℃ 。 檢測劑質量控制要求 檢測劑中氯、氟元素含量的重量比不得超過 1% 2023/2/2 101 非標準溫度檢測時對比試驗的要求 使用鋁合金試塊進行鑒定。 工序號 工序 名稱 操作要求及主要工作參數 注 意 事 項 9 評定 驗收 根據缺陷顯示尺寸及性質按NB/定， Ⅰ 級合格。介質為氯氣，工件溫度 3℃ ， Ⅱ類容器 ,設備的示意圖見圖 1。 清除工件表面多余的磁懸液和磁粉。 ? A C、 D型試片。 ? ，且不得少于 7年。 ? ? ，需進行復驗： ? a、檢測結束時，用試塊驗證檢測靈敏度不符合要求； ? b、發現檢測過程中操作方法有誤或技術條件改變時； ? c、合同各方有爭議或認為有必要時； ? d、對檢測結果懷疑時。采用溶劑去 除多余滲透劑時，應在室溫下自然干燥。清洗范圍應不低于標準的要求。 ? ，應定期測定檢測工件表面可見光照度。對同一檢測工件，一般不應混用不同類型的滲透檢測劑。 取得滲透檢測方法的各資格級別人員，只能從事與該方法和該資格級別相應的無損檢測工作，并負相應的技術責任。 ?、適用范圍 ?要根據工藝規程涉及的相關因素項目確定。批準應由技術負責人批準 (三級簽字 )。 暫不用儀器按規定辦理手續并在設備上貼停用標志 。 ?質量體系控制不到位，建立、實施、監督有欠缺。 ?所抽查的滲透檢測原始記錄格式中缺少靈敏度等級、滲透時間等內容； ? 編號為 XXXXX的超聲檢測原始記錄和相應的檢測報告中未注明嵌入式焊縫的探頭掃查方式； ? 編號為 XXX AE原始記錄中未注明傳感器布置的位置尺寸。其原始記錄大多未記錄該設備檢測所遵循的檢測工藝細則或操作指導書的編號，故不能提供本次檢測方法的法律性、標準性和有效性。 ?2公司合格供方評價表中的部分內容未填寫，如營業執照號、法人代表、 注冊資金、通訊地址等； ?2缺少勞動保護用品發放記錄； ?2合同評審內容不完整，未對合同的法律性、技術規范標準的符合性、有效性進行評價 . ?2使用未受控表卡。 ?⑺檢測檢測過程策劃和管理，大多數機構在編制“檢測檢測過程策劃和管理程序”時，均未按特種設備結構特征、結合檢測過程特點編寫，其過程未規定控制環節和控制點及其順序和相互作用，其針對性、操作性均不強。質量目標不能表述機構的近、中期目 標和長遠的奮斗目標，其內容不能完整的描述機構的檢測質 量目標、服務目標、顧客（含政府）滿意度目標、法規標準 貫徹執行目標準、質量管理體系持續改進目標、機構組織目 標和資源目標。要從 法人資格、公正性（經營范圍）、無損檢測人員、機構負責人及關鍵崗位人員、設備、場地設施、法規標準、賠付能力八個方面 做好充分準備。 ? 在人員方面要準備如下資料，供評審組現場確認： ①所有持證人員的無損檢測資格證、注冊證書（原件）； ②所有專業技術人員的學歷證書（原件）、職稱證書（原件）； ③所有人員的勞動合同（原件）或聘用協議、母公司的派遣證明等； ④所有人員交納的社會保險的憑證（原件）；公司交納社會保險的，交納社會保險的證明材料；約定聘用人員自行交納的，約定合同、相關費用已支付和交納證明的見證資料；內退人員的內退證明；母公司派到子公司工作的人員，由母公司交納社會保險的證明等； ?⑤ 所有人員近三個月的工資發放記錄 ? ⑥ 《 無損檢測人員花名冊 》 （包括姓名、身份證號、學歷、專業、職稱、持證項目、聘用起始日期、社保方式等）； ? ⑦未持證的機構負責人，提供參加“接受特種設備行業無損檢測相關知識培訓” 40學時的見證材料。 ?⑵ 質量方針和目標的管理，大多數機構都存在未將質量目標進行展開和分解，未規定組織內每一個相關職能和層次上的質量目標，未制定相應的貫徹、落實措施和考核計劃。 ?⑻檢測安全的危險源的辨識、風險評價及風險控制管理，大多數機構均未編制“檢測安全的危險源的辨識、風險評價及風險管理程序”。 （二）問題綜述 ? 質量管理體系實施方面存在的問題主要是檢測機構對 《 特種設備檢驗檢測機構質量管理體系要求 》學習理解不夠，對本機構建立質量管理體系宣傳貫徹和執行不到位。 ? ⒑大多數機構都不能提供對本機構和下屬各部門的質量目標實施考核的記錄。 ? 編號為 XXXX PT操作指導書中未填寫工件名稱、檢測部位、材質、規格、焊接方法、坡口型式、檢測比例等信息； ? 抽查的 RT、 PT檢測報告、原始記錄、操作指導書的編號與公司程序文件的規定不一致； ? 抽查的五份 RT、 UT報告均缺失檢測部位示意圖。 ?作業指導文件沒能起到指導作用；編制有錯誤，實施不到位。停用儀器重新使用 ， 應按規定辦理手續 ， 經檢定合格并貼上合格標志 ?后方可使用 。審批權限應在質量管理文件中明確規定，這樣才符合質量管理程序。不同的檢測方法。 滲透檢測人員未經矯正或經矯正的近（距）視力和遠（距）視力應不低于 （小數記錄值為 ），且應每年檢查一次視力，不得有 色盲 。 設備 、 儀 器 白光照度 計 白光照度 計 用于 測 量可 見 光照度。 ? 。鋁、鎂、鈦合金和奧氏體鋼制零件經機械加工的表面，如確有需要，可先進行酸洗或堿洗，然后再進行滲透檢測。 5min～ 10min。 ? ，應對被檢面進行徹底清洗。 ? 涉及的技術記錄 ? ? ? ? 操作指導書編制的具體要求 ? 、操作指導書編號；（ XXXX XX XXXX） ? 、依據的工藝規程及其版本號； （ XXXX XX XXXX） ? 、檢測技術要求： ? 執行標準 : ? 檢測時機 :滿足規范、標準規定；如焊后、焊后 24小時、焊后36小時等。磁懸液濃度測定管。 編制 ： XXX 級別： MT Ⅱ 級 日期： XXXX年 XX月 XX日 審核： XXX 級別： MT Ⅱ 級（責任師） 日期： XXXX年 XX月 XX日 2023/2/2 94 滲透檢測操作指導書案例 ? 1)、 某在用 10立方米儲罐，設備編號 R203， Ⅱ 類容器，工作壓力 ，盛裝腐蝕性介質。檢驗要求內表面 100% PT .執行標準 NB/,Ⅰ 級合格； 圖 選 用 ZL67型（美 國 磁通公司生 產 ）滲透液， ZP9F型（美 國磁通公司生 產 ） 顯 像 劑 ，采用水洗型 熒 光法 檢測 ，溶 劑懸 浮顯 像 劑 。 10 后處理 用濕布擦除或水沖洗 11 缺陷記錄方法 草圖上 +照相； 缺陷位置、缺陷尺寸、形狀。 2023/2/2 100 滲 透 檢 測 操作指導書 操作指導書編號： CZZDSPT0022023 工藝規程編號： GYGCPT022023 工件信息 工件名稱 廢氯吸收塔 規格 Ф 1200 （ 12+3 工件編號 T301 材料牌號 16MnR +TA2 設備類別 Ⅱ 類容器 工件溫度 3℃ 檢測部位 內表面 熱處 理狀 態 / 技 術 要 求 檢測方法 Ⅰ Ad 執行標準 NB/2023 合格 級別 I級 技術等級 C 檢測比例 100% 檢測時 機 / 設備器材 滲透劑 ZL67 清洗劑 水 乳化 劑 / 顯像劑 ZP9F 黑光燈型號 XXX 試塊 A、 B型 工藝性能檢查 用 B型試塊按工藝要求進行， 第 3點顯示清晰。要求檢測所有焊接接頭內表面缺陷。 磁懸液 質量控制要求 磁懸液 潤濕性能、濃度檢查符合標準規定 2023/2/2 91 檢測示意圖 序號 工序名稱 操作要求及主要工作參數 1 表面準備 打磨去除 氧化皮、焊劑、焊接飛濺 ， 被檢工件表面粗糙度 Ra≤25μm。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應在焊接完成 24h 后進行焊接接頭的滲透檢測。 ? ? 缺陷的顯示記錄可采用照相、錄相和可剝性塑料薄膜等方式記錄。 。 ? ? ? 施加方法應根據零件大小、形狀、數量和檢測部位來選擇。 ? 不同靈敏度等級在鍍鉻試塊上可顯示的裂紋區位數應按表 2的規定。 鋁 合金 試塊 的其他要求 應 符合JB/T6064相 關規 定。滲透材料易燃、有毒，操作者應配帶手套、口罩等勞保用品。 ?滲透檢測相關因素： 7項 a)被檢工件的類型、規格等 (如焊接接頭、小工件批量 ?b) 依據的法規、標準 C) 檢測設備和器材 ?d) 工藝方法 ?e) 檢測技術要求（靈敏度要求、技術等級） ?f) 工藝試驗報告（如 PT非標準溫度試驗驗證） ?g) 缺陷質量分級 ? 由此可見工藝規程與過去的通用工藝規程不同、應根據相關因素的要求對不同的方法、不同類別的檢測對象編制若干項工藝規程。 因此 ， 在工藝規程覆蓋范圍內的操作指導書可由 Ⅱ 級人員編寫 ， 由責任師審核 ， 超出工藝規程的操作指導書由 Ⅲ 級人員編寫操作指導書的批準 ， 按單位的質量管理體系的有關規定執行 ， 一般由無損檢測質量負責人或技術負責人批準 。 ? 儀器設備的檢定校準 ? 根據儀器設備情況單位編制檢定計劃表 ， 新購 、停用 、 重新啟用和到期的儀器設備 ， 一律需要進行檢定或校準 。 ?信息溝通、反饋不及時通暢，錯過最佳檢測時機，使得檢測質量受到影響，甚至無法進行。 ?1 MT檢測操作指導書中缺少坡口型式、焊接方法、磁懸液。 ?（三）實施要求 ?近四年來質量管理體系文件：編制、審核、批準的見證材料；發放的見證材料；評審的見證材料；修訂的見證材料； ?提供近 4年來質量目標分解記錄、考核記錄 ?近 4年來，每次管理評審的見證材料，如管理評審計劃、會議通知、輸入資料、會議記錄、管理評審報告等。 ?⒉管理評審和內部審核的評審目的混淆，不能正確區分管理評審和內部審核的方法和內容。 ⑼ 檢測過程和結果實施監督管理，大多數機構在編制“檢測過程和結果實施監督程序”時，其內容均未按 《 管理體系要求 》 第三十條規定的要求進行編寫，特別是過程監督檢查時機、內容、方法、考核標準、檢查記錄和報告、