品質pia實踐講座(ppt96)-品質管理(存儲版)

　　

【正文】 車的存取 etc（ ?帶有標兵生產線的組合 → 按照一定的進度，穩定地進行生產 ?管理生產線的數量要最小 → 生產線負責人要每天對生產線的實績進行 予／実 管理 ?根據不同的功能對生產線進行分區設定。 設計品質的空間不足 零件品質 工序品質 成品品質 物流品質 交貨品品質 服務品質 客戶 反饋 反饋 反饋 工序、設備、工具、訓練、管理 主要信息站 產品質量要點 ① 把信息反饋到源頭采取對策，用正確的圖紙和金屬模具，遵守相關標準。 ? 生產品質 ??? 遵守基本的必要條件自己要站在客戶的立場上精心生產。 ?能夠實施正確的 措施要徹底地觀察現場。 ② 同 樣 工作中的 ３ｓ、 存在 臨時規 定外作 業 ?生 產 能力 、設備 能力 ?減少投 資 ?重新修正能 動 增量的管理體系 ③ 加工 計 劃只制定 1天 的要求數量 ?各生 產線 的管理水平不 統 一 ?輕 易填 補 3S作 業 、額 外作 業 ?掌握生 產 能力體系不完善 ?大量加工同一零件的生 產 體系 ?缺少 車間 的改善意 識 ?降低 費 用 ?生 產 能力 ?重新修正 輪 班、內外作 業 的 規 定 ?人才培 訓 ?生 產 能力 ?強 化 車間 的改善體系 ④ 以天數作 為庫 存管理 的 單 位 ?沒有真正掌握生 產 能力 ?車間 生 產 管理體系不完善 ?生 產 管理能力 ?生 產 管理體系 29/39 資 料 庫下 載 觀 察 10． “追究 凈 利中的 虧損 ” 在 車間 不能立即 發現虧損時 ，要在 凈 利中找出 虧損 情況 虧損現 狀 原因 成效 解決的根源 ① 盡管都是盈利，但運 作 緩 慢＇提醒注意（ ?由于 長時間 盈利忽略了 虧損 ② 每個點的切 換請 求和 空缺的加工 ?提高能力 ?提高技 術 能力 ?生 產 技 術 主 題 ＇難 點技 術 （ ③ ２項擱 置中的 虧損 ?盈利 ｔ期 間對專業 廠商言聽 計 從 ?利用同 1環節進 行加工減少浪 費 ?無 視 刀具臺和氣 槍 的浪 費 ?未估算外部 擱 置期 間 的 虧損 ?人才培 訓 ?減少 員 工數量 ?技 術 開 發 ?減少 員 工數量 ?車間 的改善體系 ④ 使用手涂氣 槍 均勻 涂 飾 ?即使手工涂 飾 方式也可涂抹均勻 ＇投 資 高 （ ?材料使用效率 ?建立全方面技 術 信息網站 ?未估算 凈 利 項 目中的 虧損 ＇未關注 （、＇沒看到 （ ?設備說 明 書 30/39 資 料 庫下 載 ７．引進設備時的 PIA的攻擊點 設備規格書 工序計劃書 現場問題管理 設備診斷管理 生產活動當中的 PIA 投資計劃書里的 8個 LOSS觀點 １. 過去發生的相同事例的全部拷貝計劃書 ５. 工序設計的審視 ２. 專門廠家的權威計劃書 ６. 設備規格書的修改 ３. 沒有現場問題的 F/B ７. 設備診斷管理 ４. 日常管理系統的審視 ８. 新技術新設備的應用 PIA實踐講座 PIA入門篇摘要版 31/39 技術的想法 2020 資 料 庫下 載 ～２． 新機種工數有關的 LOSS的表現 １．主生產線工數的增加和 組 成率 的惡化 ２．零件件數的增加 ３．現場發生很多問題 ４．工序順序的大幅度變更 ５．內外作 的變更 ８．新機種上馬時的 PIA的攻擊點 觀 點 引進新機種是 大幅度變革生產體制的唯一 的好機會。 ３ ｒｄ Ｓｔｅｐ 生產線靈活機動化 ４ ｔｈ Ｓｔｅｐ 同期生產 PIA實踐講座 PIA入門篇摘要版 17/39 技術的想法 資 料 庫下 載 ５．在生產現場的批量生產活動中的 PIA攻擊點 Ｐ Ｄ Ｃ Ａ 生產銷售和中期計劃 引入新設備 月份加工計劃 引入新機種 認真觀察現場 發現 LOSS 消除 LOSS 現場情況 現場情況 ＇10個觀點 （ ＝ PIA實踐講座 PIA入門篇摘要版 18/39 技術的想法 資 料 庫下 載 ６．應該從現場情況來看的 PIA的 10個攻擊點 Net之中的 Loss 機器和人的 活 動 的 Net率 物品的流動 生產線的生產能力和必要生產線數 機器和人的活動 看整個工序 看日報告和生產成績 看產品質量工序 ＤＴ時間 管理 察看倉庫 現場 PIA實踐講座 PIA入門篇摘要版 19/39 技術的想法 觀 察 10 觀察 1 觀察 2 觀察 3 觀察 4 觀察 5 觀察 6 觀察 7 觀察 8 觀察 9 資 料 庫下 載 量產車間的 PIA（最終的凈利 ＆ 虧損 ） ○ 為促進提高生產率的活動（ PIA）的進展，首先要找出虧損的原因，明確主題。 PIA實踐講座 PIA入門篇摘要版 14/39 技術的想法 資 料 庫下 載 盈利 馬上進行 設備全部用盡 去除沒用的部分 運轉率 ?停機時間 正確把握現場的情況。 管理 對策的崩潰 ＇場所、頻率、內容 （ Do 的檢查 是否真正理解 是否進行實際操作 對現場情況反饋 立即反省 修正軌道 管理者的工作 找到課題 提升為主題 進行解決 現場工作 ５０％ 實現理想 ３０％ 戰勝競爭 ２０％ 課題所在場所 PIA實踐講座 PIA入門篇摘要版 12/39 管理 資 料 庫下 載 何謂 PIA 不用資金而是很好地把握好現場損失的情況，用智慧或 眼力來消除損失，實現能擴。 ～２． 提出課題的能力 ～３． 報告裁決的技巧 ～４． 品質相關的管理技巧 ～５． 橫向合作和交流 品質 ＰＩＡ實踐講座 開展 「ＰＩＡ實踐講座 」的構成 1/39 2020 資 料 庫下 載 １．提高設備投資效率。 每個工廠都要制定整個工廠以及各個生產線的中期改 進目標，并為了實現目標而努力。 提高企業的成本競爭力 提高企業的效益 PIA實踐講座 PIA入門篇摘要版 13/39 技術的想法 資 料 庫下 載 １．PIA活動的必要性 １． 用數字正確把握生產現場出現的事故，按照先后順序進行解決的改進力是制造業 的能量。 在工序過程中要保證產品質量。 ○ 查出這些情況的現狀、發生的原因，編輯 SA表的目錄，推進事業主題的發展。 PIA實踐講座 PIA入門篇摘要版 34/39 技術的想法 資 料 庫下 載 ９．生產線的合并 ， 產量減少，而且都是空負載 2. 雖然是同一零件，對不同的型 號設置了專用的生產線 ＇多數生產線 （ ＇多數生產線 （ 5. 雖然采用了生產線形態，但依 然是手動的通用生產線 6. 在加工中心，實施靈活化處理 （ 1卡盤完結） 去除浪費后的生產設備 2. 為了應對增量問題、投資了很多同質的機 器，所以效率低下 3. 由于是專用生產線體制，所以每個生產線 都是空負載，效率低下 ，導致管理工數增多，發生浪費 ，所以生產業績參差不齊， 業績出現負面因素等，效率低下 6. 工作人員根據工作量的需要進行大移動， 所以效率低下、品質變得不穩定 7. 由于投資過量導致設備剩余投資效率下降 8. 由于生產線數過多，很難提高效率 和削減成本 ，所以需要很大 的固定費，成本上升 實現帶有 pacemaker的生產線 減少生產線的數量 PIA實踐講座 PIA入門篇摘要版 35/39 技術的做法 資 料 庫下 載 １０．生產線的靈活化 前工序 后工序 前后 ?工序 前后 ?客戶 in line 夾具靈活化 Sub line 旁路生產線 減少程序更替的 標準時間 ?程序更替時間的單一化 ?支持程序更替 技術開發（夾具本體 （ 支持設備和工具的開發 反映加工計劃的多人程序 外部程序和內部程序的管理 試 行 、品質確認的脫機管理 時間外程序日程表和體制（ 3S， 假日） 靈活生產線 的管理項目 ?程序更替時間的預先分析和體制的改善 ?能力設定和成本計算系統 ?新業務的靈活因素的反饋 為了靈活化 生產線印象 ＰＩＡ実踐講座 PIA入 門 篇摘要版 36/39 技 術 的做法 資 料 庫下 載 １１．生產線的同步化 由于沒有進行同步化而導致的 LOSS 投資 人員 庫存 管理 物流 生產的起點 客戶想要的東西 快速生產并 送達 客戶的定購 生產 ＝ 排 除 同 步 ＰＩＡ実踐講座 ＰＩＡ入 門 篇摘要版 37/39 技 術 的做法 資 料 庫下 載 １２．PIA結束時的情況 管理模式 工序內的品質保證 客戶 ＇調度 （ 利潤計劃 能擴 人材培養 實踐型人材 開發 生產技術 生產現場的變革 客戶 子生產線 組裝工序 發貨 老客戶 焊接工序 沖壓工序 涂裝工序 機械加工 棒形材料 涂裝 纏繞 彈 簧 線 材 PIA的完成是指達成了生產現場能夠憑本身的能力進行改進，完成現場的革新， 提高生產效率、減少投資、能擴、工序簡單化、還有管理模式、實踐型人材的 發掘以及新機種的引進等企業的變革 新機種 1日同步 1日同步 1日同步 完全同步 完全同步 完全同步 1日 同步 完全同步 完全同步 完全同步 1日同步 電鍍 靈活運用現在的設備 減少投資 Ｎｅｔ＆Ｌｏｓｓ 投資效率 運入 調整 1日同步 人材發掘 品質對策 ＰＩＡ実踐講座 ＰＩＡ入 門 篇摘要版 38/39 技 術 的做法 資 料 庫下 載 開展 PIA的步驟和方法 修改更新為了提出所有的生產計劃和加工計劃的 基本管理項目，計劃的提出要經常按照新的實際值 來做成執行的系統。 ?安全問題 ?＝ ?品質問題 ??一旦發生立即停止生產。 作為生產源泉的設計品質的水平的提高 ?一個企業提高品質的最大障礙。 ?制定標準，在生產工序中所有人都要遵守這個標準 生產工序的再發防止管理 殘次品 ① 不接受 ② 不制造 ③ 不流通 驗收 工作標準、條件表和工序檢查 工作檢查和發貨檢查 為了遵守所規定的標準 ① 對于設備、金屬模具、夾具、工序的具體的分類。 ?在標準作業中不要有分批作業、前后幫助作業、更換臺車等異常作業。 ?生產新零件或引入新機種時要從工序設計開始。 ＰＩＡ實踐講座 18/54 ５．關于品質管理 52 新機種品質的管理 資 料 庫下 載 新機種品質的管理 ① 新機種的制造管理計劃 ～１． 關于新機種上馬的最高方針 ～２． 新機種上馬 part日程表 ～３． 生產制造技術要件的提案 ～４． 防止質量問題再次發生的反饋提案 ～５． 活動管理計劃 ～６． 熟練計劃 ～７． 圖紙和零件表管理 ～８． 設備計劃 ～９． 價格管理 ～１０． 體制和評價 ② 關于供應商的推進 ③ 圖紙以及試做檢查和對策要求 ⑤ 活動品制作管理 ～１．段確 ～２．品確 ～３．量確 ⑥ 海外工廠的進展管理 ～１． 制造方法的差異 ＇少量生產 （ ～２． 客戶管理 ＇少量生產 （ ～３． 總工廠的信息提供和處理 ⑥ 海外工廠的進展管理 ～１． 用品管理 ～２． 補充零部件的管理 ④ 程序管理 ～１． 進行程序管理 ！ ～２． 試行管理 ～３． 批量生產設備