年產15億塊新型墻體材料煤矸石燒結磚節能工程項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 當高的比重，特別是采用新工藝后節電意義更顯重要。電動機驅動約占我國目前電力消耗的 60%以上，在磚瓦生產中更是高達 85%以上。如何做好電動機節能降耗工作，是磚瓦企業節電的關鍵。具體措施如下：電動機的合理選型和年產 億塊新型墻體材料煤矸石燒結磚節能工程項目可行性研究報告－21－使用，盡量選擇高效率電動機；同時控制電動機功率不浮裝容量，使電機負載率始終保持在 80%以上。對長時間連續工作的電機采用變頻調節器節能降耗。并選用高效設備替代能耗高的設備，如節能引風機、高效節能破碎設備、攪拌擠出設備、成型設備等。照明采用新型節能電光源，有條件的場地設置聲控裝置。加強管理，科學用電。辦公樓按建筑節能的要求進行設計和建設。 項目改造后能耗狀況預估改造后，將輪窯改造成先進的節能型隧道窯，隧道窯的優點是：隧道窯內壁砌筑耐火磚和保溫材料，加強爐體保溫，減少窯體熱輻射引起的熱損失，窯的熱力強度大，縮短燒成時間 30%左右；窯內呈拱形，容量大，不僅增加產量近 25%，而且提高了隧道窯的熱效率，節省燃料近 50%；可實現連續生產和機械化，提高勞動效率，減輕勞動強度，改善勞動條件；通過風機將熱煙氣送入烘干窯內，回收余熱，降低能耗。同時，設置磚坯干燥窯，將熱煙氣導入干燥窯烘干濕磚坯。改造后能源使用情況為：（1）2 個隧道焙燒窯和 2 個烘干窯，窯內寬 米、高 米、長 130 米。（2）燒成溫度 860℃。（3）燃料：煤矸石（內燃式燒結工藝） 。（4）萬塊標磚電耗為 （折標煤 ） 。（5）計算采用參數：公司日均產量為 50 萬塊空心磚（折標磚年產 億塊新型墻體材料煤矸石燒結磚節能工程項目可行性研究報告－22－為 136 萬塊） ，消耗電 22736kwh(折標煤 噸)。 節能效果計算（預評估）（1）窯體改造節能計算輪窯改造后，每萬塊標磚節約標煤 732kgce；每萬塊標磚需耗電由 降低到 ，每萬塊標磚節電 (折標煤)，即每萬塊標磚節約的能耗為 。（2）利用余熱烘干節能計算基礎數據：每塊標磚濕坯重量為 ； 烘干后每塊標磚干坯重量為 ，干坯的溫度為 150℃； 常年平均溫度為 ℃；水的比熱為 1kcal/kg，汽化熱為 539kcal/kg；粘土磚的比熱為 ；每塊標磚所含的水分為 =；每塊標磚所含的水分加熱到 100℃時所需熱量：（）1=；每塊標磚所含的水分由 100℃蒸發成水蒸氣所需的熱量：539=；每塊標磚干坯烘干過程吸收的熱量：（）=；烘干每塊標磚所需熱量：++=；每烘干一萬塊標磚所需熱量：10000=2763300kcal；年產 億塊新型墻體材料煤矸石燒結磚節能工程項目可行性研究報告－23－每萬塊標磚烘干耗標煤 2763300/7000=；即利用余熱為干燥熱源，每烘干一萬塊標磚可節約的標煤為。（3）全年綜合節能計算 萬塊標磚節約綜合能耗：+=；全年綜合節能：40800/1000=47396tce。 （年產 億塊多孔磚、空心磚約合標磚 40800 萬塊） 。即項目建成達產后可每年節約標準煤 47396 噸。 節水本項目主要節水措施有：① 鍋爐用水采用循環水系統；② 供水系統采取防滲、防漏措施；③ 實行中水回收，提高水資源利用率，降低水資源無效消耗。④在日常生活和工作中，加強對全體員工節能、節水的教育，培養節約意識，養成節約的習慣。年產 億塊新型墻體材料煤矸石燒結磚節能工程項目可行性研究報告－24－第 五 章 發 展 規 劃 、 產 業 政 策 和 行 業 準 入 分 析 發展規劃分析（1）項目符合《中華人民共和國國民經濟和社會發展第十一個五年規劃綱要》中要“加快發展循環經濟，提高資源利用率”的社會發展政策；（2）項目符合《某省國民經濟和社會發展第十一個五年規劃綱要》中“堅持以人為本，著力建設創新創業某、綠色生態某、和諧平安某”的社會發展目標；（3）項目符合《某市國民經濟和社會發展第十一個五年規劃綱要》 、 《某縣國民經濟和社會發展第十一個五年規劃綱要》 、 《某省高技術產業發展“十一五”專項規劃》的有關精神； （4）項目建設符合某縣土地規劃發展要求。綜上所述：擬建項目符合國家、地方政府規劃，項目目標與規劃內容是相銜接和協調的。 產業政策分析（1）項目符合《國務院關于加強節能工作的決定》以及國家“十一五”規劃中企業特別是重點企業和行業加強節能降耗，建設年產 億塊新型墻體材料煤矸石燒結磚節能工程項目可行性研究報告－25－節約性社會，走經濟與社會可持續發展的政策導向；（2）該項目符合國家發改委《產業結構調整指導目錄（2022年本）》中鼓勵類第十項（建材）第 2 條：新型節能環保墻體材料、絕策；符合國家“三高一優”的產業發展方向。綜上所述：擬建項目符合國家有關的產業政策、法律法規。 行業準入分析（1）設計條件項目建成后，形成年產 億塊(合標磚 億塊)新型墻體材料的生產能力。主要產品（1）24011590 多孔磚；（2）24011590 空心磚。年產量各 億塊。（2）產品方案、質量標準本項目執行標準：燒結多孔磚執行 GB135442022 標準；燒結空心磚執行 GB135452022 標準。年產 億塊新型墻體材料煤矸石燒結磚節能工程項目可行性研究報告－26－第六章 建設條件與地址 現有的建設條件 技術條件經過近十年的發展，國內新型節能墻體材料內燃式燒成工藝、濕法制坯工藝、窯爐煙氣余熱利用技術已漸趨成熟，關鍵制造設備獲得了很大發展，已能向市場提供各類工藝所需設備。本項目在國內已具備規模化生產的技術條件。公司已有多年的墻體材料生產技術和管理經驗，所生產的產品質量可靠，深受用戶歡迎，完全能保證本項目的技術和管理要求。 主要原料的保證度本項目主要原材料為粘土和煤矸石。公司自有煤礦及粘土礦區有較豐富的粘土、煤矸石儲量，粘土礦區面積 ，煤矸石礦區面積 ，礦區地質巖性，為黃黃白色層狀粉砂巖、粉砂質頁巖，粘土儲量較深。煤矸石廢堆在廠區范圍內，大羅煤礦 40 多年廢棄的煤矸石目前已形成兩個面積總和為 53000m2 的堆場，約500 萬噸，同時公司自有煤礦每年可產煤 10 萬噸，煤矸石 15 萬噸。煤矸石熱卡均達千卡以上。按年產 億塊燒結磚計，每年約消耗煤矸石 萬噸，則煤矸石可確保使用幾十年。年產 億塊新型墻體材料煤矸石燒結磚節能工程項目可行性研究報告－27－ 電力與水源保證度某縣水、電資源豐富，價格便宜。水價 元/噸，電價 元/度；本項目所用電力由某縣供電公司專線供給，只需配置一套1000KVA 變壓器和配電設施即可；生產與生活用水由地表水及自備水井供給，因此本項目實施后的供電與供水是有保障的。 人力資源某縣內有勞動力 40 萬人，潛在富余勞力近 20 萬人，人力資源豐富，勞動力年均工資加福利為 萬元。因此本項目的人力資源是有保障的。 項目建設地址概況 廠址地理位置本工程項目擬建設地為某縣某鎮大羅村，方圓 500 米之內無人口密集區，也無自然保護區。 自然環境概括（1）地質情況某縣境內地貌復雜，有盆地、丘陵地、丘陵和綿延的山地，也有寬廣的山間河谷堆積平原及崗地，整個地勢由一系列平行山嶺與許多大小不等、成因多樣的盆地組成。總體上是南嶺山系武夷山的余脈，屬丘陵低山區，四周群山環抱，東、南、北三面地勢較高些，逐漸向中、西部傾斜。出露地層以震旦紀、白堊紀為主，分布最廣。本工程項目所在區域為南嶺山地的丘陵地區，地質構造穩定，無斷裂帶；第四紀以來，本地區的差異活動不明顯，地殼運動以大面積年產 億塊新型墻體材料煤矸石燒結磚節能工程項目可行性研究報告－28－間歇性整體抬升為主，歷史上最大地震不超過 級。本項目所在地為低丘帶地勢平坦區，周圍地形為侵蝕堆積階地地形，地層第四紀發育齊全；上部為棕黃色、枯黃色不清晰的網紋狀粘土，粘結性好；下部褐色砂礫層夾薄層砂石層；地表出露主要是第四紀紅土。（2）氣象與氣候項目所在區域屬于中亞熱帶季風濕潤氣候區，氣候溫和，無霜期長，四季分明，雨量充沛；春雨連綿，秋高氣爽；夏季長而無酷熱，冬季短而無嚴寒。全年平均氣溫 ℃，最高氣溫 ℃，最低氣溫8℃；年平均日照時數 小時，無霜期 284 天；年平均降水量 156mm；年平均相對濕度 76%；全年以偏北風為主，年平均風速 米/秒。 外部交通運輸條件項目建設地為某縣某鎮大羅村，某鎮為某縣政府所在地，為某的政治、經濟、文化中心，亦為本項目的主要目標市場。大羅村距某鎮中心約 10Km，因此本項目相對同行業其他企業可節約運輸成本。年產 億塊新型墻體材料煤矸石燒結磚節能工程項目可行性研究報告－29－第七章 工程技術方案 工程項目組成在現有建（構）筑物基礎上，本項目的主要改擴建生產工程為粉碎車間、制坯車間以及原材料；輔助生產工程為供配電工程、供水與排污工程、環保與安全工程、行政辦公樓以及其他生活輔助設施。本項目新建工程的詳細組成情況見表 71。表 71 項目組成表序號 工程類別 工序名稱 規模 備注粉碎車間 億塊/年 改擴建制坯車間 億塊/年 改擴建檢測車間 現有1 主要生產工程原材料庫 現有供配電工程 1000KVA 改擴建供水與排污工程 改擴建環保與安全工程 改擴建行政辦公樓 改擴建員工宿舍 改擴建2 輔助生產工程食堂與其它 改擴建 產品方案年產 億（計標磚 億塊）塊新型墻體材料的生產能力。主要產品（1）24011590 多孔磚；（2）24011590 空心磚。年產量各 億塊。燒結多孔磚執行 GB135442022 標準；燒結空年產 億塊新型墻體材料煤矸石燒結磚節能工程項目可行性研究報告－30－心磚執行 GB135452022 標準。 生產流程 本項目生產工藝流程見圖 71 所示。煤矸石粘土粗破配料混合細破過篩陳化儲料箱加水攪拌制磚切坯碼坯烘干 燒結 出窯余熱圖 71 項目生產工藝流程圖 本項目選擇工藝原則（1） 吸收國內先進多孔磚、空心磚生產廠的生產經驗，并結合本項目的實際情況，選擇先進、經濟可行的技術方案。（2）根據原料的性能及主要工藝設備的特點，選擇工藝技術。 生產簡介（1） 生產線組成年產 億塊新型墻體材料煤矸石燒結磚節能工程項目可行性研究報告－31－本項目淘汰原有的 4 臺 32 門輪窯，改建 4 條窯型為 斷面的節能型焙燒和烘干隧道窯；改建粉碎車間、制坯車間、機修車間等。（2）生產方法采用磚坯內燃燒二次碼燒生產工藝，主要包括原料制備、陳化、成型、干燥和焙燒工段。（3）生產工藝流程簡述①原料制備煤矸石運輸進廠后儲存在堆場內由鏟車均勻喂入錘式破碎機破碎，出料力度小于 3mm，然后再由皮帶輸送機均勻分配給滾筒篩進行篩分，篩上料返回到錘式破碎機破碎，小于 2mm 的篩下料進入箱式給料機送入雙軸攪拌機。粘土料由鏟車運至存料庫，均勻進入雙軸攪拌機與處理好的煤矸石一起加水攪拌，完成原料制備，原料的配比及含水量由計算機控制系統自動完成。②原料陳化處理攪拌后的原料送入陳化庫進行陳化處理，由皮帶輸送機按均勻化要求，將原料均勻地分布在陳化庫中。經陳化后，粉料的塑性和成型性能將得到很大改善，經三天以上充分陳化后，由皮帶輸送機均勻輸出。③成型本設計根據粉料塑性特點，選用硬擠出工藝。陳化后的粉料，經攪拌擠出機加水攪拌出碾煉。粉料進入雙級真空擠磚機擠出成型，年產 億塊新型墻體材料煤矸石燒結磚節能工程項目可行性研究報告－32－擠出泥條經自動切條機、自動切坯機切割成要求尺寸的磚坯，經分坯、編組由碼坯機碼上窯車，以備干燥。④干燥、焙燒干燥與焙燒采用二次碼燒工藝。干燥室采用隧道窯干燥方式，每條生產線采用 7 條干燥道。干燥熱源利用節能隧道窯的余熱，正壓排潮，底送熱風形式，通過調節系統自動調節送風溫度及風量大小，確保磚坯干燥質量。節能隧道窯采用內寬 高 斷面窯型，長 110m，窯體結構設計成拱頂結構。采用內燃焙燒工藝，熱源來自磚坯內燃料，焙燒溫度控制在 980℃～1080℃，焙燒產生的熱量經換熱器換出，用于磚坯干燥。節能隧道窯設有循環系統、余熱系統、測控溫系統。節能隧道窯產量高、斷面溫差小、保溫性能好，焙燒熱工參數穩定，易保證燒結質量。 主要原材料、動力年消耗指標比較國內煤矸石燒結空心磚、多孔磚生產工藝現狀，每萬塊約耗煤矸石 噸，粘土 噸。每萬塊約耗電 、每萬塊約耗新水 20 噸。主要原材料、動力消耗見表 72。表 72 主要原材料、動力消耗表序號 項目 單耗（噸/萬塊） 年耗（10 4t/a） 備注1 煤矸石 煤矸石含量75%2 粘土 粘土含量 25%年產 億塊新型墻體材料煤矸石燒結磚節能工程項目可行性研究報告－33－3 電 450kwh 675 萬 kwh4 水 20 3 循環利用 主要設備項目主要設備明細，見表 73。表 73 主要設備明細表序號 設 備 名 稱 規格型號 數量（臺） 單價（萬 元） 金額 備注1 錘式破碎機 1000800 2 352 粉碎機 LF1600400 2 20 403 滾動篩機 GSJ12080 2 94 陳化設備 4 套 3．5 75 雙軸攪拌機 SJ3000 4 50 1006 雙軸真