某新建廠房高支模方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 置整個鋼管支撐系統須與框架柱連在一起，增強整個支撐系統的剛度。為了便于實際操作，水平剪刀撐統一采用 6000㎜鋼管搭設。縱向剪刀撐按附圖布設，與樓面夾角成 45176。～60176。沿高支架四周從低至頂連續布置。（六）核驗標高標高彈出之后，及時核查正誤。并由木工工長和質檢員核驗收。（七）柱模安裝根據彈出柱的控制線，待鋼筋經隱蔽驗收后，可以封柱模，安裝前清理干凈柱內雜物，安裝時要先吊直模板，然后上緊柱箍、穿穿墻螺桿，各面打斜撐與滿堂架連結固定牢固。在封柱模時，可以將梁柱接頭模板一起安裝。為了保證混凝土的施工質量，柱箍均采用鋼管箍配合穿墻螺桿安裝使用，當柱截面大于 700㎜時在中間設置一道穿墻螺桿，具體做法詳見柱圖。為了能回收和再利用穿墻螺桿，在穿墻螺桿外套 PVC 硬塑管，其長度與柱或梁的穿墻厚度相同，讓穿墻螺桿與砼隔離開。穿墻螺桿必須安裝在同一水平線或垂直線上，但為了防止因周轉次數多而造成滑絲等影響質量的因素，每根穿墻螺桿使用前均應仔細檢查，嚴禁使用已損壞的螺桿。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。（八）梁模安裝按設計間距要求整齊鋪好 50㎜100㎜2022㎜方木，隨即鋪設梁底模，鋪設時應先與柱頭對接好并釘牢，并用 50㎜100㎜枋木條作立檔及立檔支撐，用約 30mm 寬，18mm 厚模板做壓12 / 46腳壓緊側模底部（或者使用鐵制側?？ü床讲骄o代替側模壓腳）。之后吊直側模，用斜桿頂撐固定。當梁高超過 750㎜時，考慮到側模斜撐的作用力減弱，故在梁高的中間加兩道 φ14 穿墻螺桿。另外，當梁跨度大于 4 米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的 1/1000～3/1000，本工程統一按 2/1000 起拱，主次梁交接時，應先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出現下沉變形等質量事故，在大梁底模中間加一排立桿與高支模排架相連接。（九）板模安裝（1）在鋼管立柱上彈出橫鋼管標高控制線，并架設 Φ48 橫鋼管，在鋼管上直接鋪設方木，拉線檢查，直至平整。然后鋪樓面模板，用長 40㎜鐵釘釘牢，如果樓板寬度不合模板模數時，補板應補在梁、柱邊。板縫用膠帶紙粘好。(2)板模板施工時注意以下幾點：1）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；2）模板第一排次楞木方需緊靠柱邊模，模板與模板之間拼接縫小于 2mm，否則用膩子封條；3）根據板跨度大小，決定板模板起拱大小：＜4m 開間不考慮起拱，4m≤L＜6m 起拱10mm，≥6m 的起拱 15mm。4）板模板支設，下部支撐用滿堂架子，每根立桿底部應設置 300mm300mm 膠合板墊塊。腳手架必須設置縱、橫向掃地?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上，必須與每根立桿連接并擰緊。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于 1m。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用 50mm 長釘子固定，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。5）從墻根起步 350mm 立第一根立桿以后按支撐體系設計的間距立支撐，保證立柱支撐上下層位置對應。按要求設設置縱橫向水平拉桿，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。（十）邊梁模板加固鋪完樓面模板后，要對邊梁模板加固。按照軸線控制好邊模位置，用方木頂牢，禁止頂到外架鋼管上。 并拉通線檢查是否平直。（十一）高支模與非高支模部分整體性處理為提高整個高支模系統整體穩定性，要求做到以下注意事項： 高支與非高支部分立桿間距盡可能保持統一模數，并將水平桿通常連接在一起； 在高支與非高支交界處增設水平剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統各跨兩排立桿； 在高支與非高支交界處增設豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統各跨兩排立桿；13 / 46施工前按以上要求進行交底，過程中嚴格按方案要求施工，完成后將此部位作為重點驗收部位。（十二）高低強度砼交接處理在砼強度等級改變的交接部位，為了防止不同的砼互相混合，保證柱子混凝土的強度等級，在其兩邊用密目鋼絲網攔截，若鋼筋密集或者密目鋼絲網安裝困難時可以先澆筑柱子部位的混凝土，并沿梁方向多澆筑 500㎜長，同時應比樓面稍高，然后再澆筑梁板砼。 （十三）穿梁、板孔、洞口模板預埋件、預留洞在施工前和安裝圖詳細復核，無誤后方能進行施工。在模板和鋼筋骨架上畫出預埋件和預留洞的標高、幾何尺寸和位置用膠合板做成相應規格模盒，盒子內部用方木支撐固牢，安裝時， 孔洞模應用鐵釘釘牢或用鐵線綁牢，并焊鋼筋頂側模。預埋件固定在模板上，預留洞如預留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網架上，確保在施工中不會移動。施工完畢的預留洞、預埋件進行復核和驗收?；炷翝矒v時，要派專人對預埋件、預留洞進行檢查和校正，確保埋件和預留洞的準確。（十四）高支模施工注意事項（1）具體布置立桿時，需對主梁、次梁、頂板三者支撐立桿間距整體考慮，使三者立桿縱、橫方向均在同一條直線上。調整平分立桿間距時，以上述立桿間距為最大極限值，間距只能調小，不能調大；（2）立桿之間必須按每步距滿設雙向水平桿，確保其在兩個方向（x,y）均具有足夠的設計剛度；（3）滿堂支撐架底部距基礎面 200㎜以內必須設雙向掃地桿；（4）嚴格按規范要求設置豎向和水平剪刀撐；（5）確保每一扣件的擰緊力矩控制在 45～65N?M 內；（6）立桿接長除頂層頂步以上可采用搭接外，其余各層各步立桿的連接不得采用搭接，必須使用對接扣件進行對接，并確保立桿的對接端頭平整；且立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格中設置。如頂層采用搭接，搭接長度不應小于 1m，應采用不少于 2 個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于 100mm；（7）板厚大于 120mm，頂部承載支撐采用鋼管橫桿，支撐橫桿與立桿的連接采用雙扣件；（8）底部支座如座落在墊層上，則立桿下部需鋪通長木跳板和墊鐵；（9）高支模系統驗收合格后，樓板鋼筋綁扎前將柱子砼澆搗完畢，以增加高支模系統的穩定性。（設計高支模系統時考慮與柱子連接）六、高支模拆除的工藝要求（一）高支模拆除工藝要求，其強度要求是根據規范規定，現澆砼結構拆模時所需強度，應符合以下要求：（1）側模、柱模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損傷。（2）模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（3）拆除模板前，由木工工長填寫好模板拆除申請，項目主管工程師審核后，并附上試14 / 46塊強度報告遞交監理工程師批準后方可進行拆除.（4） 梁底、樓板模板拆除時應根據試塊強度，同時參考同條件養護的混凝土試塊強度，在達到規定強度要求后才可以進行模板拆除工作。因部分高支架直接支撐在一層頂板上，故在高支架模板支撐架施工完畢至拆除高支撐架前，嚴禁拆除一層的模板支撐，（5）在拆除時，不得中途換人，如果必須換人，必須做好移交工作。每天收工前，對未拆除的部分應及時加固處理。（6）嚴禁夜間進行拆架施工。：（1）拆除應按一定的順序進行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆側向支撐，后拆豎向支撐”。拆除時不要用力過猛，拆下來的材料應整理好及時運走，做到工完場地清。為了便于管理，利于前道工序為后工序創造條件，混凝土模板一經拆除，立即做好現場清理和成品保護工作。(2)在拆除模板過程中，如發現砼有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，并報項目部及監理，待出方案處理后，再拆除模板。(3)模板要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規格分類放整齊，以利再用。(4)模板的拆除對結構混凝土表面、強度要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB502042022）中 模板拆除分項的如下規定：主控項目底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求結構類型 結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率（%）≤2 ≥50＞2，≤8 ≥75板＞8 ≥100≤8 ≥75梁＞8 ≥100懸臂梁 / ≥100一般項目側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。15 / 46檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（二）高支模拆除安全要求（1）本工程使用的鋼管架，在材料運輸時，不得隨意亂丟，以免傷人。（2）凡超過 2m 以上的操作部位，必須搭設操作平臺，不得違章臨邊、臨空施工。（3）上班時必須戴好安全帽、穿防滑膠底鞋，嚴禁酒后上班。（4）搭設滿堂架時，必須隨工作面的展開上緊鋼管扣件，防止不知情人員發生意外。（5）禁止垂直交叉作業，特殊要求必須上下同時作業時，要做好交叉作業的安全防護措施后進行。（6）拆模時，必須設警戒標志，必要時派專人看守，禁止他人入內。（7）拆模時，禁止將模板大塊撬下，以免發生意外。（8）模板拆除后，在及時歸堆清理的同時要避免出現朝天釘。七、施工組織管理及驗收（一）高支模支撐系統施工管理（1）嚴格按支撐架設計書進行操作。（2）施工現場安全責任人負責施工全過程的安全工作，應在高支模搭設、拆除和混凝土澆筑前向作業人員進行安全技術交底。（3）支模完畢，經施工高支模管理機構有關人員組織驗收合格后，立即通知公司工程技術部和質保部到現場檢查、驗收，合格后方能進行鋼筋安裝。（4）嚴格按設計尺寸和要求搭設。搭設前在施工員、測量員參與下先彈出縱、橫立桿位置線，再據此搭設立桿。（5）支撐支架系統必須連為一體，不得因班組施工區域的劃分而斷開。精心設計砼澆筑方案：澆筑砼時，泵車停放在大門洗車臺，由中間向兩邊澆搗（具體施工方法詳見砼施工方案）。（6）施工材料，特別是鋼管和扣件不滿足要求的嚴禁使用。搭設的主要材料在進場堆放前，必須根據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ1302022）中關于構配件檢查和驗收的要求，逐一進行驗收。經驗收合格的鋼管、扣件按規格、種類，分類整齊堆放、堆穩。堆放地不得有積水。（7）嚴格控制實際荷載不超過設計荷載。嚴禁在支撐架上集中堆放材料。在實際操作中，施工荷載不能超過設計荷載（3kN/ｍ178。）。（8）確保安全的前提下，在砼澆筑開始后，派人檢查支架及其支承情況，發現有下沉、松動和變形情況，及時予以解決。（二）高支模支撐系統質量驗收模板工程檢查驗收必須符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB502042022）有關規定，本工程模板工程應符合下述具體規定。（1）主控項目a、安裝上層模板及其支架時，下層樓板支架不拆除。立桿下應鋪設墊板。16 / 46b、涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 （2）一般項目a、模板接縫不應漏漿，可以使用貼膠帶紙或封水泥砂漿。在澆筑砼前，應澆水濕潤模板，但模板內不應有積水；b、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；c、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。 （3）實測允許偏差項目a、現澆結構模板安裝的允許偏差：軸線位置 5mm；底模上表面標高177。5mm；柱、梁截面內部尺寸+4mm、5mm；層高垂直度（不大于 5m）6mm；相鄰兩板表面高低差 2mm；表面平整度5mm。b、預埋件和預留孔洞的允許偏差：預埋管、預留孔中心線位置 3mm；插筋中心線位置5mm；插筋外露長度+10 mm；預留洞中心線位置 10mm；預留洞尺寸+10mm。（三）高支模支撐系統整體穩定性和安全可靠性驗收模板高支撐架搭設完畢后應進行安全可靠性檢查驗收，合格后方準使用。對高大模板支架的驗收按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JG1302022)、 《建筑施工模板及作業平臺鋼管支架構造安全技術規范》的相關規定進行驗收，檢查驗收表格詳見下頁：，、高大作業平臺支架整架驗收記錄表。表 A . 5 高大模板支架安全要點檢查表工程名稱 支架材質 鋼管施工單位 監理單位資 料 檢 查有專項施工方案 □ 經施工企業技術負責人批準 □論證后經修改的方案 經總監理工程師批準 □有計算書（縱橫兩向立桿間距、步高取值，立桿穩定計算或可以不計算的說明）□不少于 5人的專家組論證專項施工方案并出具論證意見□有技術交底記錄 □現 場 檢 查設置縱橫兩向掃地桿，掃地桿位置有水平剪力撐 □沿立桿每步均設置縱橫水平桿且縱橫兩向均不缺桿 □梁底位置、每樓層（或沿柱高每≤4m）設抱柱裝置，危險區域每步高設抱柱裝置□設置縱橫兩向封頂桿，封頂桿位置有水平剪力撐 □ 每樓層設連板裝置 □保證支架內容穩固的措施豎直方向沿縱向全高全長從兩端開始每≤4m 設一道剪力撐剪力撐傾角 45176。~60176