最新小區改造工程施工組織設計(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 瀝青混合料運輸瀝青混合料運輸采用15t的自卸車運輸，從拌合設備向自卸車放料時，為減少粗細集料的離析現象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。（五）、攤鋪及碾壓攤鋪、混合料攤鋪使用徐州產型號為LTU125型自動找平瀝青攤鋪機（），進行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在177。%范圍。、攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3，在攤鋪過程中隨時用溫度計測試，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發生離析。 、上下兩層之間的橫向接縫應錯開50cm以上。在機械不能攤鋪及整修的地方，在征得監理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。、在施工安排時，當氣溫低于10℃時不安排瀝青混合料攤鋪作業。碾壓、采用型號為YZC14的14t雙鋼輪振動壓路機（）碾壓，碾壓時將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變。壓路機使用前先檢查所有噴水裝置是否完好，機械是否有漏油現象。、壓路機碾壓順序先輕后重，先邊后中。、壓路機碾壓重疊輪寬為1/3，初壓用輕型壓路機，復、終碾壓采用重型壓路機。、壓路機碾壓遇縱縫為熱拼時，壓路機碾壓要離邊緣20cm，避免壓塌邊緣影響整體平整度。、壓路機碾壓靠近路緣石時要保證其碾壓的直順度，從而不損傷路緣石。、一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規則的表面修整后，立即對其進行全面均勻的壓實。初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應低于120℃，不得產生推移、發裂。 、復壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于90℃，復壓用型號為LY25的輪胎壓路機（）、10～12T三輪壓路機，配合使用，復壓遍數為4～6遍至穩定無顯著輪跡為準。、終壓要緊接在復壓后進行，瀝青混合料不得低于70℃，采用輪胎壓路機碾壓2～4遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規范要求。、碾壓從外側開始并在縱向平行于道路中線進行，逐步向內側碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應先壓縱縫，然后進行常規碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機應勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉彎或急剎車。開始碾壓時的溫度控制在不低于120℃，碾壓終了溫度控制在不低于70℃，初壓、復壓、終壓三種不同壓實段落接茬設在不同的斷面上，橫向錯開1m以上。、為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現象發生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認可的材料，把碾輪適當保濕。 （六）、接縫、修邊及工完場清 瀝青混合料的攤鋪應盡量連續作業，壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護端部，橫縫應在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時，應在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調置整平板的高度，為碾壓留出充分的預留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1m以上。橫縫的碾壓采用橫向碾壓后再進行常規碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應從路上清除。第4節 、停車位、廣場工程施工工藝流程：原有路面拆除→開挖至施工要求深度→素土夯實→拌和20㎝厚3:7灰土→漿砌人透水磚→勾縫→養生→清理現場2．施工方法（1）原有路面拆除，開挖至施工要求深度，清理垃圾及雜物，土方回填、平整、碾壓同路基填筑。（2）3:7灰土層施工時，應遵循下列規定：細粒土應盡可能粉碎，土塊最大尺寸不應大于15mm。配料應準確。路拌法施工時,石灰應攤鋪均勻。灑水、拌和應均勻。應在混合料處于最佳含水量或小于最佳含水量（1%～2%）。（3）透水磚鋪筑前由測量組進行施工放樣，預埋管線施工完成后,根據設計橫坡度由人工配合機械修整坡面，修整后坡面符合設計要求坡度。人行道整平夯實后，方可進行砌筑。（4）透水磚裝卸：裝運時要注意強度和外觀質量，要求顏色一致，無裂縫、不缺棱角。輕輕卸以免損壞。卸車前先確定卸車地點和數量，盡量減少小搬運。（5）鋪筑砂漿：于清理干凈的底層上灑水一遍使之濕潤，然后鋪筑砂漿，粗砂要過篩，和易性要好，厚度為2cm，按虛高用刮板找平。鋪砂砂漿應隨砌塊同時進行。（6）鋪砌時，按樁線高程，由第一行道板橫掛線繃緊，按線按標準縫寬砌上一行樣板磚，然后縱線不動，橫線平移，攤鋪平砂漿后，依次按線及樣板磚鋪砌。（7）鋪砌時，道磚要輕放，用木錘輕擊道板的中心，不得向道板底塞灰或支墊硬料。若不平，拿起道板平墊砂漿重新鋪砌，必須按設計要求花樣擺放磚塊,鋪平、安放穩固。（8）在鋪砌過程中，班組設專門人員不斷地檢查縫距、縫的直順度、寬窄均勻度以及道板的平整度，發現有不平整的塊，及時進行更換。（9）每日班后，將分散各處的物料堆放一起，保持工地整潔。（10）鋪塊鋪砌注意以下幾點：①要求鋪塊達到設計強度標準，運輸過程中防止缺棱掉角。②要根據道路的線型和設計寬度，事先作出鋪砌方案；作好技術交底，做好測量放線；為了縱橫縫的直順應用經緯儀做好縱向基線的測設，依據基線之間尺寸要準確。③工程的全段鋪砌要按統一方案施工。④鋪砌道板與道牙頂面銜接要平順，不論是先栽道牙或先鋪砌人行道磚都應有一個“標準”，防止出現高差。路緣石安裝要注意控制好上面高程，在道路同一坡段內要拉通線，以保證路緣石安裝后上面平順。（11）勾縫路面完工后，安排勾縫，勾縫前必須再行掛線，調整至順直、圓滑、平整，方可進行勾縫。先把縫內的土及雜物剔除干凈，并用水濕潤，然后用1：（體積比）水泥砂漿灌縫填實勾平，用彎面壓子壓成凹形。砂漿初凝后，用軟掃帚、掃除多余灰漿。并適當潑水養護，不小于3d。最后達到整齊美觀。砌體表面平整、勾縫堅固、整齊，深度和型式符合要求，勾縫平順，無脫落現象。初凝后灑水覆蓋養生，養生期間避免碰撞、振動或承重。（12）質量標準：保證項目：①面層所用板塊品種、規格、級別、形狀、光潔度、顏色和圖案必須符合設計要求。②面層與基層必須結合牢固，無空鼓。基本項目： ①面層：板塊擠靠嚴密，無縫隙，接縫通直無錯縫，表面平整潔凈，圖案清晰無磨劃痕，周邊順直方正。②板塊鑲貼質量：任何一處獨立空間的石板顏色一致，花紋通順基本一致。石板縫痕與石板顏色一致，擦縫飽滿與石板齊平、潔凈、美觀。③地面鑲邊鋪設質量：用料尺量準確，邊角整齊，拼接嚴密，接縫順直。④地漏坡度符合設計標，不倒泛水，無積水，與地漏結合處嚴密牢固，無滲漏（有坡度的面層應做潑水檢驗，并以能排除液體為合格）。允許偏差項目：透水磚 允 許 偏 差項次項　目滲水磚允許偏差(mm)檢 驗 方 法光面滲水磚1立面垂直度23用2M垂直檢測尺檢查2表面平整度23用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正24用直角檢測尺檢查4接縫直線度24拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5接縫高低差3尺量和楔形塞尺檢查6板塊間寬度不大于12尺量檢查7 ：①運輸透水磚板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的石材等。②鋪砌透水磚過程中，操作人員應做到即鋪即用干布揩凈表面上的水泥漿痕跡。③在透水磚地面上行走時。④透水磚地面完工后，應封閉或在其表面上加以覆蓋保護。第5節 、散水工程一、工藝流程 場地平整→灰土墊層→支模→混凝土澆筑→表面壓光→拆模→側幫壓光→瀝青砂填縫→修整養護→完成二、操作工藝（一）平整場地根據散水基底標高釘好水平控制樁，在散水墊層寬度加200mm范圍內拉線控制，用平鍬將地鏟平，如土質松軟，應先夯砸不少于三遍。（二）灰土墊層施工 灰土墊層一般采用3:7次土墊層(或依據施工圖紙)按規定夯實至設計干密度。（三）支模板 根據散水的外形尺寸支好側模，放好分隔縫模板，分隔模板用木模時兩面應用木刨刨光，支設時要拉通線、抄平，做到通順、平直、坡向正確(向外坡4%)，嚴禁用砌磚代替模板。（四）散水與建筑物外墻分離，分隔縫寬20mm，沿外墻一周做到整齊一致，縱向6m左右設分隔縫一道，房屋轉角處與外墻呈45176。角，分隔縫寬20mm，分隔縫應避開雨落管，以防雨水從分隔縫內滲入基礎。（五）混凝土的拌制 要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為；石子→水泥→沙子→水，應嚴格控制坍落度(以30～50mm為宜)，攪拌要均勻，攪拌時間不少于9Os。（六）混凝土的澆筑 清除模板內的雜物，辦好隱、預檢手續，可適當濕潤模板及灰土墊層，但水不可過多，以地面不留積水為宜。 一般采用平板式振搗器，振實壓光，應隨打隨抹，一次完成，提倡用原漿壓光。（七）當散水有一定強度時(表面仍濕潤，但用手輕按已按不出手印)，拆除側模，起出分格條，隨即用砂漿抹平壓光側邊，并用陽角餾子將散水棱角餾直、壓光，包括分格縫處棱角，側邊及分格縫內與散水大面的質量要求相同，也要見光，棱角順直、整齊。（八）養護已抹平壓光的混凝土應在12h左右用濕鋸末覆蓋，養護不少于7d。（九）瀝青灌縫養護期滿后，分隔縫內清理干凈，用1:2瀝青砂漿填塞(宜摻適量滑石粉以便操作)，填塞時分隔縫兩邊粘貼3cm寬美紋紙，既可防止瀝青污染散水表面，也可使分隔縫內瀝青砂漿平直、美觀。分隔縫要勾抹燙壓平整，可用□14～□16方鋼或用ф10～ф12光圓鋼筋砸扁做成小鎦子，用火燙紅后用來燙壓分隔縫。，燙壓好后，瀝青砂漿應低于散水面3～5mm，使分隔縫處棱角更加突出，更顯散水特色(分隔縫處棱角施工務必精工細作，棱角順直、整齊才顯美觀)。三、成品保護注意外墻面保護，必要時立木板遮擋。嚴禁在已完成的散水上拌和砂漿，以兔污染外墻和散水。在覆蓋養護期應有專人負責淋水，保持鋸末濕潤，早期嚴禁上人。四、應注意的質量問題混凝土不密實：主要是由于漏振和振搗不密實，或配合比不準造成。表面不平標高不準：水平標高線樁不準，操作時未認真找平。側邊與大面顏色不一致：主要是由于拆模過晚，后抹的側邊與先抹的大面顏色不一，需掌握好拆模時間。 分格縫填塞不直、污染：填塞瀝青砂漿時一定要認真細致，為防止污染可將分格縫兩邊覆蓋，分格縫內瀝青砂漿一定要勾抹燙壓平整。 表面不規則裂縫：一是由于不是原漿壓光，表面漿皮風裂所致；二是由于墊層施工不認真，或溝槽回填時未夯實所致，故在施工前一定要做好施工隱、預檢工作。第六節、綠化工程（一）、喬灌木栽植工程 本工程的對象是植物，我們專業技術施工人員首先應認真研究有關植物材料的不同栽植季節，植物的不同特性，植物與土質的相互關系，以及防止樹木植株枯死的相應技術措施。栽植工程屬于收尾性質的綜合性施工項目，在搞好包括質量管理在內的整個工程管理的同時，一定要保證按期竣工。施工上的主要注意事項如下：（1）熟悉設計意圖和設計圖紙，確認施工現場。（2）根據各種條件，編制工程進度表的栽植工程總體計劃。（3）對樹木及使用材料等進行質量管理。（4）檢查配植作業的結果，搞好施工技術管理。在實際施工中，具體按發下規范操作：定點、放線（1）定點放線使用的工具：鋼尺、輕便卷尺、量角器、角規、小木樁、木樁、花桿和繩子。（2）位置確定后用木樁等做出明顯標志，樹叢用白灰線劃清范圍，線圈內釘上木樁，寫明樹種、數量、坑（穴）號，然后用目測方法定出單株小點，用灰點標明。（3）定點與種植的樹種和數量必須符合設計圖紙要求。（4）樹種位置及配置應注意層次，切忌呆板，宜中心高邊緣低或呈由高漸低的傾斜林冠線，鄰近的幾棵不要定成機械的幾何圖線或一條直線。種植穴（坑）的挖掘（1）種植穴（坑）挖掘的質量，對植株以后的生長有很大的影響。除按設計確定位置外，應根據根系或泥球大小、土質情況來確定穴徑大小（—），根據樹種根系類別，確定穴（坑）的深淺（—）。（2）采用手工挖掘種植穴（坑）。以定點標記為圓心，以規定的坑（穴）直徑先在地上劃圓，沿圓的四周向下垂直挖掘到規定的深度。然后將坑底挖松、弄平。栽種露根苗木的坑（穴）底，挖松后在中內堆個小土丘，以得樹根舒展。（3）土質不好的，應加大坑（穴）的規格，并將雜物篩出清走，遇到石灰渣、石板、瀝青等對樹木生長不利的物質，則應將坑（穴）徑加大1至2倍，將有害物質清運干凈，換上適宜的種植土。（4）綠地內挖自然式樹木栽植穴中發現嚴重影響操作的地下障礙物時，及時與設計人員聯系，適當改動位置。樹木起掘（1）苗木質量的好壞是直接影響成活的重要因素之一。在選苗時，除根據設計要求的苗木規格、樹形外，還要選擇根系發達、生長健壯、無病蟲害、無機械損傷和樹形端正的苗木。（2）起掘苗木的質量，直接影響樹木栽植的成活和以后的綠化效果。起掘方式根據不同樹木以及樹齡、移植季節、運輸遠近、土質等情況，分以下三種掘苗方式：裸根掘苗：主要適用于休眠狀態的落葉喬、灌木、藤。帶宿土掘苗：主要適用于樹齡較小的、容易移栽的喬、灌木。帶泥球掘苗：主要適用于常綠樹，以及較難移栽的樹木等。（3）為提高樹木成活率，在起掘前須進行短截修剪，先剪去修剪量的三分之一，栽植后再進行一次修剪，剪去修剪量的三分之一，并整理樹姿。（4）開始挖掘時，以樹桿為中心，按泥球規格大小，劃一個正圓標明泥球直徑的尺寸，為保證起出的泥球符合要求，一般應稍放大范圍進行挖掘。（5）起掘后應根據要樹木大小、種類、土壤堅松，運距遠近確定包扎的形式。包扎要求結實，草繩堅實，確保泥團不權碎，不用發霉變質的草繩。小灌木或泥球直徑在三十厘料以下的苗木，可用稻草一束攤平，由底向翻包，在植株基部近處扎縛牢實。樹木裝運（1）樹木的運輸與工地栽植的密切配合是保證成活的重要環節之一，實踐證明，“隨掘、隨運、隨栽“對樹木成活率最有保障。（2）裝車前