站臺(tái)雨棚改造工程實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 物理性能復(fù)試，以保證原材料化學(xué)成分、物理性能達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求對需要進(jìn)行復(fù)試的材料，做完材料復(fù)試后，證明材料符合設(shè)計(jì)要求時(shí)方可進(jìn)行下一道工序加工。構(gòu)件放樣和號(hào)料根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量，并同時(shí)制作樣板、樣桿。 氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。下料后，由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進(jìn)行檢測。下料偏差必須滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001的要求。本工程中格構(gòu)柱采用卷焊鋼管，委外加工，對接焊縫質(zhì)量要求按圖紙及相關(guān)規(guī)范執(zhí)行；主桁架梁結(jié)構(gòu)斷面為“△”形，上下弦桿須對接，接頭位置繪制排版圖，相鄰上下弦桿對接接頭錯(cuò)開500mm以上，如下圖所示：依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口加工，坡口的制作采用專用自動(dòng)管切割機(jī)進(jìn)行加工，或采用氣割的方式，坡口加工成“V”形坡口。加工后進(jìn)行表面處理并用樣板等工具檢查坡口的尺寸、形狀，合格后將坡口表面清理干凈。下料后各種構(gòu)件分類堆放整齊，做好標(biāo)識(shí)，并在底部用枕木墊平墊實(shí)以防變形。管件對接焊接在專用胎具上進(jìn)行。管件對接時(shí)錯(cuò)邊量按以下表要求控制：項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）錯(cuò)邊量2中心線1焊接采用CO2氣體保護(hù)焊填充和蓋面。CO2氣體保護(hù)焊采用H08Mn2SiA焊絲，保護(hù)氣體采用CO2氣體。焊接順序如下：鋼管彎曲加工采用冷彎成形工藝進(jìn)行加工，根據(jù)施工藍(lán)圖弦桿弧度尺寸，將鋼管置于液壓式彎管機(jī)上下輥輪上進(jìn)行彎管，如下圖示：考慮到鋼管回彈，加工時(shí)彎曲角度比設(shè)計(jì)角度大3o～5o。鋼管彎曲成形后，曲桿表面應(yīng)光滑過渡，鋼材表面無折痕、凹凸不平等現(xiàn)象。鋼管彎曲成形后用弧度樣板檢測，構(gòu)件弧度與樣板間隙不得大于2mm，如下圖所示：鋼管彎曲成形后如發(fā)現(xiàn)個(gè)別彎曲弧度不足或超彎時(shí)可采用火焰校正的方法進(jìn)行局部校正。腹桿相貫線切割采用三維數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行腹桿相貫線的加工，依據(jù)格構(gòu)柱和主桁架梁施工圖紙，對格構(gòu)柱和主桁架梁進(jìn)行AutoCAD建模，根據(jù)建模數(shù)據(jù)利用相貫線編程軟件進(jìn)行編程，將程序輸入數(shù)控相貫線切割機(jī)的計(jì)算機(jī)中，根據(jù)程序控制可以切割出長度、角度、相貫口型及坡口尺寸符合要求的腹桿。相貫形式較簡單的可以直接將桿件中心長度、相貫夾角、坡口角度及其它有關(guān)參數(shù)輸入到三維數(shù)控切割機(jī)，進(jìn)行馬鞍形相貫接口的切割。下料后各種構(gòu)件分類堆放整齊，做好標(biāo)識(shí)，并在底部用枕木墊平墊實(shí)以防變形。接口處同樣采用專用設(shè)備進(jìn)行坡口加工，并對坡口表面進(jìn)行檢查、處理，并對割好的相貫線桿件進(jìn)行預(yù)拼裝，經(jīng)檢查預(yù)拼裝合格后方可繼續(xù)進(jìn)行切割。格構(gòu)柱組裝、焊接按照下圖順序進(jìn)行加工制作：格構(gòu)柱組裝、焊接步驟示意圖： 格構(gòu)柱組裝 格構(gòu)柱制作應(yīng)注意以下二點(diǎn)：①每組格構(gòu)柱拼裝焊接成整體，避免站內(nèi)拼裝；②為便于運(yùn)輸方便，盡量減小對運(yùn)營的影響，縮短線路封閉及股道占用的時(shí)間，并結(jié)合鐵路最大允許限界的規(guī)定，格構(gòu)柱整體運(yùn)輸。根據(jù)格構(gòu)柱形狀在加工平臺(tái)上放樣并制作定位胎架，同一類型的構(gòu)件必須在同一胎模上加工制作。拼焊時(shí)先將焊口周邊的油漆清理干凈，對接坡口打磨至銀白色后將拼接件放入各拼接接口內(nèi)，然后將預(yù)先制作好的各個(gè)單元插接拼對好，拼好后對其幾何尺寸和對口情況進(jìn)行檢查正確后進(jìn)行定位點(diǎn)焊，如有偏差采用千斤頂、手拉葫蘆等工具進(jìn)行微量調(diào)整或?qū)涌谶M(jìn)行必要的修整，調(diào)整好后楔形鐵將主管定位夾緊，再次檢查坡口質(zhì)量、組對間隙、幾何尺寸，合格后進(jìn)行定位點(diǎn)焊。格構(gòu)柱組裝順序?yàn)椋褐鞴堋箺U→柱環(huán)形板、柱底板→加勁板→柱頂板→剪力釘焊接。為了保證格構(gòu)柱制作精度，在制作格構(gòu)柱之前應(yīng)制作胎具。首先，用全站儀將胎具底座H型鋼進(jìn)行找平后，用經(jīng)緯儀控制將立柱垂直的立于底座上，再根據(jù)格構(gòu)柱尺寸用全站儀或水準(zhǔn)儀測出胎具牛腿的相對標(biāo)高，再將牛腿焊牢。胎具做好后用全站儀將胎具尺寸進(jìn)行復(fù)核。格構(gòu)柱制作胎具如下圖所示：定位點(diǎn)焊：定位點(diǎn)焊時(shí)采用與正式焊接相同的焊接材料，焊條應(yīng)選用E5016，焊接電流比正式施焊時(shí)加大15%，每段長度不小于100mm，根據(jù)鋼管的規(guī)格不同設(shè)定點(diǎn)焊數(shù)量，點(diǎn)焊數(shù)量應(yīng)不少于4個(gè)，點(diǎn)焊牢固后檢測構(gòu)件的幾何尺寸并及時(shí)進(jìn)行校正，再嚴(yán)格按照焊接工藝要求進(jìn)行焊接。格構(gòu)柱焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，在制作中采取對稱和分層施焊的工藝措施減少和防止焊接變形和焊接應(yīng)力，盡量減少由于焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，并及時(shí)采取火焰加熱的手段校正變形。室外進(jìn)行CO2氣保焊時(shí)，用鋼架及雨布等在焊接作業(yè)區(qū)搭設(shè)臨時(shí)風(fēng)雨棚，以免破壞焊接處的保護(hù)氣流。焊接后將焊渣及焊接飛濺物清除干凈，24小時(shí)后進(jìn)行外觀檢查并由專職質(zhì)檢員對焊縫進(jìn)行超聲波探傷，焊縫不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有超標(biāo)的焊接缺陷，則用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除并進(jìn)行補(bǔ)焊。（1）主管對接，焊縫等級為一級，要求全熔透焊接。采用CO2氣體保護(hù)焊焊接，焊接熱影響區(qū)小，對母材破壞較?。涣硗猓瑲獗：覆划a(chǎn)生焊渣，不須除渣，焊縫不易產(chǎn)生夾渣。焊縫外表采用手工焊蓋面。焊接完畢超聲波探傷檢查焊縫質(zhì)量。主管對接焊接前由工程部制定焊接技術(shù)交底和工藝卡，給班組進(jìn)行交底，并根據(jù)施工中所出現(xiàn)的問題進(jìn)行修訂，直到滿足各項(xiàng)要求。焊接采用E501焊前焊條在350℃～450℃溫度下，烘焙2h，烘干后放入100℃～150℃的保溫桶內(nèi)保溫，隨用隨取。打底焊采用單面焊雙面成型。焊接時(shí)為減少焊接變形采用對稱施焊，焊前由質(zhì)檢員逐個(gè)檢查定位焊縫有無開裂，如有問題修磨后再進(jìn)行焊接。以后各層焊縫用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，采用H08Mn2A焊絲作為填料，CO2氣體保護(hù)，焊接所用的焊絲必須符合國家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。（2）格構(gòu)柱腹桿的焊接多為圓管相貫的組合焊縫，設(shè)計(jì)要求為二級焊縫，允許在內(nèi)側(cè)的2~3mm不焊透，但須在外側(cè)增加3mm角焊縫。焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過過渡。（3）格構(gòu)柱環(huán)形板、柱底板焊接為開坡口角焊縫，焊縫等級設(shè)計(jì)要求為三級，采用手工電弧焊和CO2氣保焊都可以。從焊接速度和工作效率上來看，CO2氣保焊較好；另外，氣體保護(hù)焊還可以防止柱腳較厚肋板焊接時(shí)產(chǎn)生層狀撕裂。對于Φ450鋼管與柱底板焊接，坡口角度要適中。對于手工焊，坡口角度采用設(shè)計(jì)值的負(fù)偏差，以減少焊縫道數(shù)，減少焊接區(qū)熱影響對母材的破壞。對于CO2氣保焊，熱輸入量較小，但焊槍熔嘴處直徑較大，坡口小時(shí)，焊槍不能伸進(jìn)坡口內(nèi)施焊，CO2氣體起不到保護(hù)作用，焊縫易產(chǎn)生氣孔，因此CO2保護(hù)焊坡口角度宜采用設(shè)計(jì)值的正偏差，尤其是厚鋼板焊接。（4）格構(gòu)柱加勁板、柱頂板焊接為角焊縫，焊縫等級設(shè)計(jì)要求為三級，采用手工電弧焊和CO2氣保焊都可以，角焊縫焊接類似于環(huán)形板、柱底板焊接。（5）φ16*150剪力釘焊接，剪力釘是格構(gòu)柱與承臺(tái)之間傳力的關(guān)鍵構(gòu)件，它將格構(gòu)柱與承臺(tái)形成整體。為保證其焊接質(zhì)量，應(yīng)先進(jìn)行剪力釘焊接的工藝試驗(yàn)，編制相關(guān)的焊接工藝規(guī)程，從剪力釘以及焊接瓷環(huán)的檢驗(yàn)、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與控制等方面進(jìn)行控制，保證剪力釘?shù)暮附淤|(zhì)量，焊接采用RSN2500型螺柱焊機(jī)。剪力釘焊接，每日每臺(tái)班生產(chǎn)前試焊2～3個(gè)剪力釘，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行后續(xù)的焊接工作。對每個(gè)有剪力釘焊接的構(gòu)件，檢驗(yàn)人員將對剪力釘?shù)暮附訁?shù)以及焊接質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查。 主桁架梁制作由于工程雨棚的主桁架梁為“△”結(jié)構(gòu)，兩根下弦桿中心距為3000mm，最大拱高為8400mm，弦桿和腹桿相互間隨位置變化而相貫切口變化很多。主桁架梁組裝順序?yàn)椋荷稀⑾孪覘U就位→水平腹桿→斜腹桿→主桁架梁端頭封頭板。主桁架梁胎具制作主桁架梁胎具是保證主桁架梁制作精度的關(guān)鍵要素；首先根據(jù)主桁架梁的形狀，：1放樣，做出主桁架梁上下弦桿中心的相應(yīng)坐標(biāo)點(diǎn)，根據(jù)坐標(biāo)點(diǎn)用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量工具在加工平臺(tái)上進(jìn)行1：1放樣并制作胎具。為了保證制作精度，裝配對位時(shí)需要采取扭偏措施，可以有效地保證構(gòu)件的整體尺寸精度。構(gòu)件拼裝時(shí)，使用多點(diǎn)吊裝方法，將三根弦桿依次架到胎具的支架上，采用全站儀或水準(zhǔn)儀對各點(diǎn)標(biāo)高尺寸進(jìn)行測量，利用鉛墜將各方向的尺寸投影到平臺(tái)上，使用經(jīng)緯儀在一個(gè)平面上進(jìn)行測量，以此控制桁架的三維空間尺寸。所有制作關(guān)鍵控制點(diǎn)均用全站儀將坐標(biāo)點(diǎn)打出來以保證制作精度，關(guān)鍵控制點(diǎn)包括：主桁架梁中心點(diǎn)、兩端頭點(diǎn)、桁架跨度中心點(diǎn)、水平腹桿節(jié)點(diǎn)、所有分段點(diǎn)、格構(gòu)柱支撐點(diǎn)。 主桁架梁弦桿、腹桿組裝所有主桁架梁都必須在胎具上進(jìn)行加工制作。拼焊時(shí)先將焊口周邊的油漆清理干凈，對接坡口打磨至銀白色后將拼接件放入各拼接接口內(nèi)，所有上下弦桿對接處都要加襯管方可施焊，然后將預(yù)先制作好的各個(gè)單元插接拼對好，拼好后對其幾何尺寸和對口情況進(jìn)行檢查正確后進(jìn)行定位點(diǎn)焊，如有偏差采用千斤頂、手拉葫蘆等工具進(jìn)行微量調(diào)整或?qū)涌谶M(jìn)行必要的修整，調(diào)整好后楔形鐵將上下弦桿定位夾緊。主桁架梁上下弦桿對接“Ｖ”形坡口形式如右圖示：腹桿安裝時(shí)，由于所有腹桿之間都存在空間角度，為方便于拼裝工作我們采取在上下弦桿相貫節(jié)點(diǎn)處用全站儀在胎具上打出中心線，確保腹桿位置的正確。各桿件拼裝后，采用水準(zhǔn)儀、鉛墜和鋼卷尺對各點(diǎn)尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行施焊，焊后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)100%合格。主桁架梁組裝順序?yàn)椋荷舷覘U就位→下弦桿就位→水平腹桿→斜腹桿→主桁架梁端頭封頭板。主桁架梁組裝順序示意圖如下：主桁架梁分段主桁架梁焊接好后根據(jù)施工藍(lán)圖中各軸線格構(gòu)柱中心距、站臺(tái)寬度進(jìn)行主桁架梁分段，分段尺寸依據(jù)主桁架梁分段尺寸表和胎具上的分段點(diǎn)位置進(jìn)行分段。分段采用自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行分段，分段后弦桿端口應(yīng)開坡口，分段處的斜腹不需要焊接。主桁架分段拼裝完成后對桁架部件進(jìn)行檢查，按下表內(nèi)容控制： 項(xiàng) 目允許偏差(mm)節(jié)點(diǎn)間不直度L/1000平面桁架的不平度L/1000最大不大于10焊縫外觀按GB502052001要求進(jìn)行焊縫無損檢測按GB502052001要求進(jìn)行幾何尺寸按GB502052001要求進(jìn)行桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位、次桁架梁制作柱間支撐、次桁架梁制作類似于格構(gòu)柱和主桁架梁制作。柱間支撐組裝順序?yàn)椋荷舷孪覘U就位→腹桿→兩端撐管。次桁架梁組裝順序?yàn)椋荷舷孪覘U就位→水平腹桿→斜腹桿。柱間支撐示意圖如下： 、檁條及附件制作鋼梁、檁條為屋面支撐系統(tǒng)，其中：鋼梁安裝在次桁架梁之上，檁條安裝在鋼梁之間。該工程鋼梁、檁條均為熱軋H型鋼，鋼梁型號(hào)：H260*120*4*H200*100**，檁條型號(hào)：H150*100**，附件為水平支撐、節(jié)點(diǎn)板、加勁板等。鋼梁、檁條及附件放樣放樣應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙、技術(shù)交底的要求進(jìn)行，樣板按規(guī)范要求留有加工余量及焊接收縮余量。鋼梁、檁條及附件號(hào)料號(hào)料應(yīng)嚴(yán)格按照備料單、技術(shù)交底進(jìn)行。注：首件放樣必須由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)無誤的方可進(jìn)行下一步下料工序。 鋼梁、檁條及附件下料鋼梁、檁條為型材，可以根據(jù)號(hào)料直接進(jìn)行下料，下料應(yīng)留有加工余量及焊接收縮余量。附件下料當(dāng)鋼板的厚度δ≤16mm，可采用剪板機(jī)進(jìn)行剪切鋼板。當(dāng)不具備剪切下料的板件，可采用氣割下料。氣割下料應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，且考慮割縫寬度、加工余量、焊接收縮余量等要素，下料前應(yīng)進(jìn)行放樣。公司制造部現(xiàn)使用的氣割設(shè)備為數(shù)控氣割機(jī)（SQG3000型）、多頭直條火焰氣割機(jī)和半自動(dòng)直線切割機(jī)等，切割工藝參數(shù)如下表。氣割機(jī)切割工藝參數(shù)： 工藝參數(shù)板厚/mm割嘴型號(hào)丙烷壓力（Mpa）氧氣壓力（Mpa）切割速度mm/min割嘴與鋼板距離mm80480預(yù)熱焰的3/4101480預(yù)熱焰的3/4121460預(yù)熱焰的3/4161440預(yù)熱焰的3/4181420預(yù)熱焰的3/4202390預(yù)熱焰的3/4注：首件下料后必須檢查板件的尺寸是否符合圖紙及工藝要求，若首件無誤方可進(jìn)行批量下料；若有誤應(yīng)及時(shí)檢查放樣尺寸是否正確。 鋼梁、檁條及附件制孔制孔是將尺寸加工好的需鉆孔板件制孔的工序，如：鋼梁、檁條、節(jié)點(diǎn)等。制孔時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙的要求進(jìn)行制孔，保證制孔的精度。鋼梁、檁條制孔方法：先根據(jù)圖紙進(jìn)行劃線，用樣沖沖眼定位，再用采用磁力鉆或搖臂鉆床制孔。節(jié)點(diǎn)板制孔方法：根據(jù)圖紙尺寸，將節(jié)點(diǎn)板裝夾到數(shù)控鉆床上制孔。制孔的偏差范圍應(yīng)符合GB 50205—2001《鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》C級螺栓孔的要求。 C級螺栓孔的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差直 徑～+圓 度垂直度，螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合GB 50205—。螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩也間距離177。177。——相鄰兩組的端孔間距離177。177。177。177。注：在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。 鋼梁、檁條及附件組裝鋼梁、檁條及附件組裝就是將已做好的節(jié)點(diǎn)板、加勁板點(diǎn)焊在H型鋼、水平支撐上的工序。點(diǎn)焊節(jié)點(diǎn)板、加勁板等時(shí)應(yīng)進(jìn)行對H型鋼的加工余量的修正，按設(shè)計(jì)尺寸修正，二次下料，保證點(diǎn)焊后各部份符合圖紙尺寸，并對構(gòu)件進(jìn)行試拼，檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼梁、檁條及附件焊接鋼梁、檁條及附件焊接是將點(diǎn)焊的節(jié)點(diǎn)板、加勁板等構(gòu)件進(jìn)行滿焊的工序。滿焊時(shí)焊接變形，采取合理的焊接順序施焊；焊后應(yīng)保證各部件符合設(shè)計(jì)要求。焊機(jī)型號(hào)：NBC500 CO2氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)： 工藝參數(shù)板厚/mm氣保焊絲H08Mn2A焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（mm/min）