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實踐tpm之全員生產維護(編輯修改稿)

2026-03-10 14:16 本頁面

　

【文章內容簡介】困難源對策所開展的工作進行標準化，要求員工熟練掌握清掃、點檢、注油方法。現場 MTBF制作與使用 MTBF（設備故障平均間隔時間）一般以小時為單位，表示設備從本次故障到下次故障的平均間隔時間。開展 MTBF活動的目的是通過記錄設備故障，把握故障發生狀況與故障周期，同時為開展設備預防性維護提供材料，推進設備零故障活動。（設備故障平均間隔時間）組織工具室與現場注油改善交流為了維持階段活動成果，使小組活動成果在分廠之間得到推廣，精益辦組織了工具室與現場注油改善交流活動，線長、室主任、推進員積極參加。（ 5） TPM 4階段 – 設備總點檢，主要是圍繞設備總系統圖繪制開展，通過繪制設備總系統圖，展開不良故障分析，制定總點檢不良手冊，達到了解設備構造、功能、預防設備故障的目的 TPM回頭看工作完成后，公司在 2023年導入實施了 TPM 4 STEP總點檢，其內容主要有總點檢系統圖繪制競賽、設備維護競賽、設備標準化操作等十余項內容。開展總系統圖繪制競賽為了增強員工對設備的了解，精益辦組織開展小組間設備總系統圖繪制競賽，促進員工了解設備，增強點檢的技能。總點檢系統圖繪制內容包括設備結構、工作原理、點檢項目、點檢周期、點檢責任人等內容。為規范現場員工設備操作與維護 ,設備部設計制作了關重設備作業要領書，包括設備主要的作業要點、作業要求以及作業標準等內容。設備標準化操作聯合設備部共同作業開展維護競賽精益辦、生管部、設備部聯合開展了設備維護競賽，競賽在各分廠之間、維修人員之間、操作人員之間展開。競賽持續三個月，成果顯著，據設備部統計，設備故障同比 2023年降低了 28%，有效保證了生產高峰期的經營指標的完成。小組主題活動將技術人員使用的解決問題的 QC工具如魚刺圖、帕累托圖等應用到現場，讓一線員工掌握發現問題、分析問題、解決問題的技能。主題選定現象把握原因分析制定目標制定對策實施對策效果分析標準化及今后計劃八大步驟（ 6）推行 TPM以來，規范和建立了許多管理制度主題活動建立班前會制度精益推進委員會依據對各分廠的檢查情況評出 “羚羊獎 ”和 “蝸牛獎 ”，并在推進報告會上頒發給獲獎單位，對各分廠小組進行激勵與鞭策。建立 “紅黃旗 ”評定制度 TPM導入后豫北完善了班前會制

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