全員保養維護tpm(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 期，時間，順序。　　　　　　　 4)對檢點項目明確分工。（保養，生產交叉點檢）　　　　　　 ：對檢點時間長進行檢點，按重要等級　　重新設定周期。修理時間 /故障件數2/2/20236STEP： 工程品質保證前 5過程以設備 0故障，此階段推廣到全過程，包括器具，工具，原材料，部件等。：　可視化管理　　　　　失誤預防性改善 (分科目別）： 0　　　　 b. 工程品質保證手冊完成。2/2/20237STEP： 自主 管理TPM真正落實的標志：　消除潛在浪費：挖掘潛在浪費活動2/2/20231. 導入教育 ……… 是否完整地理解 TPM ?2. 部門之間的協助 …… 其他部門對生產部門的援助協作、是否做得很好 ?3. 小組活動主體 ……… 重復的小組活動是否在進行 ?4. 作業本身 ……… “ 自主保全就是作業本身 ” 的思考方式是否常識化 ?5. 實踐主義 ……… 不受形式或管理的約束 ,是否用身體行動來解決問題 ?6. 教育訓練 ……… 按照每個階段的目標 ,是否進行著教育訓練 ？7. 實質性效果 ……… 按照每個階段的目標 ,是否有實質性效果 ?8. 自己制定應遵守的事項 ……… 是否擁有自己制定的能力 ?9. 自主保全診斷 ……… 管理者的診斷與指導是否貼切 ?10. 樣板先行 ……… 樣板的選擇方法是否合適 ,管理者的指導是否良好 ?11. 迅速地工事處理 ……… 對 指出的不合理的處理或改善是否迅速進行著 ?12. 徹底地落實 ……… 是不是只追求 STEP的形式性活動 ?自主管理成功的秘訣 自主管理 TPM成功的 12要點 2/2/2023效 率 中 心重點改善 TPM的展開2/2/2023選 定典 型設 備編 成項 目小 組把 握6大浪費按主題別制定推進計 劃重 點 改 善 推 進 方 法通過主題 .PROJECT活動挑戰 6大浪費 0化●NECK工程●浪費大的●水平展開因素多●與自主保全樣板設備相一致●以設備 .生產線為對象●生產線管理者 (指揮者 )●生 產 技 術●設 計●保全策劃修 改對策 .標準以提高使用可信度突 發 故 障空轉 .瞬間停止速 度 低 下工 程 不 良準備 . 調整初 期 效 率6大浪費機能停止機能低下水平展開提高設備效率行為減小PM分析IE方法QC方法VE方法主題優先順序的決定條件 1. NECK及必需的 2. 能取得顯著效果 3. 3個月內能改善的自主保全體制設備保全體制故障解析方法提高設備固有信賴度個 別改 善PJT活動2/2/20232/2/20232/2/20232/2/20232/2/20232/2/20232/2/2023重點改善主題活動是從 1 STEP主題選定到 7 STEP反省及今后計劃 7個階段，按先后順序進行的活動。1 STEP：主題選定主題名是指能概述活動目的一句話。選定主題的理由：說明為什么選定此主題，簡略地敘述整體內容和貢獻度、愛心圈的作用和必要性2 STEP：現象把握把握現象的數據是非為達成目標，引出除害要因的數據不可，要點是收集方法如何。*現象的層別是從可視化到微視化。*設備的結構、機能、加工、動作原理之中理解其原則，直視不合理現象。3 STEP：原因分析問題點是指解析現象的結果開始，研究到輔品的品位為止，直到解決問題的線頭。4 STEP：設定目標目標包括兩種，定性目標和定量目標，在這里都要記錄。重點改善活動的一般步驟2/2/20235 STEP：制定對策及實施對策具體寫問題的對策項目，立案時間、擔當者和計劃。對策內容是分為對策前和對策后，使容易看出問題的發展狀態如何，使用相片或圖片，并且對策內容是根據時間的經過評價其結果。6 STEP：效果分析及事后管理和標準化表示實施對策后的成果如何。成果的評價測定值是目標的評價值和類似指標，包括其它副效果。并制訂防止再發或修定標準，（設備的日常點檢基準，作業標準、 MP信息）7 STEP：反省及今后計劃 反省是為整理下次要進行的事項， 把沒有解決或新出現的問題轉入下一個PDCA循環中去解決， 因此包括正面和反面，而不應該進行單純的懺悔。目標是否達成？如果沒達成時，對沒達成的原因通過小組會議解決。→ 好的事例進行水平展開→ 失敗事例也要公開→ 制定下次要進行的主題 2/2/2023設 備 中 心專業保全 TPM的展開2/2/2023Money(錢 )Man人 設備Material原 材 料Method管 理 方 式Production Control工程管理Quality Control品質管理Cost Control成本管理Delivery Control交貨期管理Safety Pollution安全環境管理ManpowerAuthorization定員管理Plant Engg.Maintenance 設備管理InventoryControl資材管理(P) 生 產 量(Q) 品 質(C) 成 本(D) 交 貨 期 (S) 安全衛生環境(M)工作熱情 Human Relation勞務管理Method管理方法產出投入 = 生產性工廠活動目的Input投入Output產出設備管理 在生產活動中的位置2/2/20231. 設備是， 有形固定資產的總稱，指建筑、機器、裝置等在企業內長久使用和提供利益的物件，按目的來分類的話可分為生產設備、能源設備、研究開發設備、輸送設備、銷售設備、管理設備等；按形狀來分類的話可分為土地、建筑、機器及裝置、車輛、船舶、工具、器具等。2. 設備管理的領域廣義上來講，有效使用從設備的調查、研究、設計、制作、安裝開始，通過運轉、保全，最后到廢棄的設備的一生，是指提高企業生產性的活動。狹義的設備管理，指設備安裝完畢后的設備保全管理。3. 廣義的設備管理 (管理設備一生 )調查調查/研究研究項目項目 決定決定制作制作 安裝安裝 試運行試運行 生產生產 保養保養 更新更新/廢棄廢棄設計設計Project EngineeringMaintenance Engineering設備管理的領域2/2/20231. 設備管理的目的 : 通過設備的最佳化， 提高企業的生產性和贏利性ManMachine(設備管理 )Material(材料管理 )MethodProduction(工序管理 )Quality(品質管理 )Cost(成本管理 )Delivery(期限管理 )Safety(安全 ,環境 )Morale(士氣管理 )2. 設備管理的目標 : 以最少投入 (INPUT:4M)產出最大成果 (OUTPUT : PQCDSM)。設備故障最小化縮短停止時間降低保養費用可靠性維護性 /生產性緊急性最少費用最大的設備效益※ 為提高設備管理的效果，非常需要 有計劃的設備管理！設備管理的目的及目標2/2/2023● 專業保全的必要性 生產活動要想更加有效率地進行，保持設備一定的信賴度是基本條件。 保持和維持其信賴度的活動就是保全活動 。 保全活動是分為計劃性推進和對應突發故障的非計劃性推進。專業保全有效地運作反映在減少事后保全上。特別是最近的保全活動不單單是設備的維持管理，已擴大到設備安裝時的 MP 活動，專業保全其重要性越來越大。 ● 專業保全的目的 降低從設備的設計 制作到運行 保全為止，即設備的 LC(Life Cycle)、設備本身的成本 (Initial Cost)、保全等的維持費用、設備劣化損失等的總成本（ TOTAL COST），提高企業的生產性。 專業保全的目的 = 設備隨時都能發揮其應有的機能 / 盡量減少成本 = 目的最大化 / 手段最小化。因此，活動分為兩個。一個是設備的信賴性提高。徹底地消除設備保全，換句話說是不讓設備發生故障的活動。另一個是保全性提高。對設備的