s全塑膠型運動場施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 部粘結，搭接寬度，單層寬度應 ≥100mm ，并在基層卷材定位彈線、試鋪，按 卷材規格、鋪設要求、屋面排水坡度、細部尺寸，確定卷材的鋪設方案。 (c)同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應錯開 1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。 第二道防水施工工藝流程同第一道設防，但應注意上下兩層卷材長邊接縫應錯開不小于三分之一幅寬，短邊搭接縫錯開不小于 。 (d)帶板巖片卷材短邊搭接 :需要去掉搭接部位的巖片層，在卷材上定出位置用噴燈加熱相關部位后用抹子刮掉板巖部分。 ⑺ 卷材鋪貼完畢后，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進行密封處理，應嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結 劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。 150mm 厚 C25混凝土層施工： 進行混凝土層的施工，按照 C25混凝土配比標準進行嚴格的配比，施工采用的配比根據實驗水泥品種測得。混凝土采用現場攪拌，所有的原材料都應嚴格按照配合比，嚴格控制水泥混凝土的攪拌時間。選擇和使用水泥時，注意水泥各項品質必須合格，并應通過混凝土配合比實驗，根據其抗拉、抗壓強度、耐久性和工作性，確定可用水泥的品種、強度、等級及廠家。不同品種、牌號、強度等級、廠家的水泥，嚴禁混裝和混合使用。 ① 基層準備 對基層的壓實度、平整度、高程、橫坡、寬度、 軸向偏位、厚度等各項進行檢查。對于局部松散、不平整、開裂等缺陷必須進行處理。混凝土層攤鋪施工前應清理基層表面，并灑水潤濕。 ② 模板安裝 安裝模板前，根據設計圖紙放樣定出田徑場中心線和邊線；模板宜采用鋼模，模板應當平直，拆裝方便，有足夠的剛度和強度，且其高度與混凝土板厚相同。模板的拼接必須平順、密實。采用木模板時，板厚宜為 2cm以上。嚴格控制模板的安裝質量，保證穩固、順直、平整，樁間無起伏。 根據本工程特點，模板工程是混凝土成型施工質量的關鍵，因此要加強模板工程的管理。 a、 首先要確保模板材料的質量和模板制作質 量，周轉膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆時不準亂扔亂放，應碼放成堆。 b、 支撐系統應確保尺寸準確、易裝易拆，具有足夠的強度、剛度和穩定性，不致發生變形，模板拼縫嚴密，幾何尺寸準確。 ，認可合格后方可澆筑砼，砼澆筑過程中木工班派專人負責看護模板。 ： 拌合物應拌和均勻、充分，拌和時間根據攪拌機的類型、轉速、拌合物的種類和投料順序決定，根據拌合物的粘聚性、均質性及強度穩定性經試拌確定。 ： ①對模板 及其支架進行檢查，應確保標高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩定性及嚴密性滿足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污應加以清出；木模板應澆水濕潤，但不允許留有積水。 ②準備和檢查材料、機具等；注意天氣預報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。 ③ 做好施工組織工作和技術、安全交底工作。 ： ①現場應有專人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運到現場的拌合物有離析，應用鐵鍬翻拌均勻，但嚴禁再次加水。 ②混凝土應在初凝前澆筑，如已有初凝現象，則應再進行一次強力攪拌，才能入模；如混凝 土在澆筑前有離析現象，須重新拌合后才能澆筑。 ③為保證混凝土的整體性，澆筑工作應連續工作。當必須間歇時，其間歇時間應盡可能縮短，并應在前面混凝土凝結之前，將后續混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土條件確定，當超過時應留置施工縫。 ④拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動器進行振搗成型。 平板式振動器在混凝土表面全面振搗，每 4m 斷面應配備 1 塊振動板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應重疊 100200mm。振動板在每一位置的振動時間以振動板底部和邊緣泛漿厚度 35mm為限，并不宜少于 15s。振動板應由 2 人 拉起振搗和移位，注意不能過振。振搗過程中，應隨時對缺料的部位進行人工找平，多余的料應適當鏟除。人工找平時應使用同批拌合物，嚴禁使用純砂漿。應隨時檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動、露漿等情況，并及時糾正。 ⑤混凝土整體澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實抹平后輕微拉毛；振動器移動間距及速度一定掌握好，振搗要密實，防止混凝土離析現象。水泥混凝土振搗應有交接制度，防止漏振和重振現象發生。 ⑥ 水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達到 98%以上。 ⑦當砼強度達到設計強度的 25～ 30%時用切割機切割每 間隔 56 米左右切一條切割縫，深 30～ 50mm。 ： ，混凝土鋪筑完成后，應保持混凝土面層高度低于道牙 30mm； ，應控制好坡度，跑道直道段橫坡度為 %，彎道的向心坡度以頂點 %向東西側遞減至 %。 C25 水泥基礎的養生： 混凝土面層鋪筑完成后應立即開始養生。混凝土面層宜使用麻袋保濕養生 ,并及時灑水，保持水泥混凝土表面始終處于潮濕狀態，并由此確定每天的灑水遍數。在雨季或養生用水充足的情況下，可采用濕法養生，在混凝土表面全面覆蓋保 濕養生膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋或草簾等，并每天均勻灑水數次，使覆蓋物底部始終保持潮濕狀態。 一般養生天數宜為 15 天，高溫天不宜少于 10 天，常溫天不宜少于 15 天（低溫天應適當延長），混凝土養生初期嚴禁人、畜、車輛通行，在達到設計強度 40%后，行人方可通行。 三 、混合型塑膠面層施工方法： 基礎達到要求后，進行塑膠面層的攤鋪。為增強塑膠面層與基礎的黏接性、更好的控制場地的坡度、平整度，確保鋪設的質量，我公司采用二次分層施工的工序進行鋪設。整個場地塑膠面層的鋪設嚴格按照設計要求、塑膠跑道、輔助區和半圓區嚴格按 國家標準 GB/T1483393的要求進行施工。 根據本工程實際情況，塑膠攤鋪遵循 “先 里后外 “ 的施工工序，先做兩半圓，再做跑道，后做輔助區。 塑膠面層鋪設前的施工準備 、測量放樣、確定施工范圍 施工隊進場后，用經過校準后的經緯儀對運動場的位置進行放樣，復測場地的水準點及標高，確定運動場的塑膠鋪裝施工范圍。 、基礎層的復驗及找平 按照場地設計要求和塑膠鋪設工藝對場地基礎的要求，對該場地基礎進行復核，包括測量場地平整度、坡度是否符合室外運動場的規定，同時在鋪設塑膠面層之前，基礎必須有足夠的保養期 。 檢測基礎層的平整度采用 3m 直尺檢測基礎層的最大凹陷程度。 3m 直尺的尺長精度為 177。3mm ，尺的底面平直無缺陷， 025mm塞尺，塞尺精度為 177。1mm 。 將 3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超過 3mm，即為合格點。每 100㎡內測量不少于 5個測量點數。合格點數與總測量點數之比即為平整度合格率。合格率應不低于 85% 。 基礎若有油漬 ， 脆化處或凸處應鏟除或磨除，凹處用同種材料進行補平，若是裂縫應用材料填補，若裂縫較細小時應加寬加深后再填補。 基礎補平后，清除施工面的灰層和雜物，用水將基礎沖洗干凈 ，使基礎表面無油、無灰、干燥，才能進行塑膠面層的施工。 、測量地面含水率 晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四周于地面，待 4小時后觀察，若透明膠布內有結露現象則不可施工，或以濕度測定儀檢查含水率低于 8%以下方可 施工。 、測量空氣濕度 用通風干濕表測量空氣濕度，空氣濕度應 ≤ 85%，方能施工。 、施工材料、施工設備準備 塑膠半成品材料，按照所報材料計劃一次性發往施工現場，出發和接收材料前均應清點材料的品種及數量，材料包裝若有破損，應及時處理以免浪費，由于原料的化學特性，塑膠材料包裝桶一律側倒放 ， 防止 進水，現場材料員和質檢員嚴格對接收的材料進行檢驗，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。 檢測了解鋪設現場的溫度和濕度，在鋪設施工現場采用三夾板進行小試，檢驗材料比例是否嚴格按配比進行混合的。工程所用材料分別按批號排序，然后取樣根據現場環境條件分別進行成膠試驗以及拉絲成膠試驗。如果發現某批材料成膠速度過慢，則調節催化劑的用量來調節成膠速度。 提前檢查塑膠鋪設所需的機械設備 ,使投入的機械設備能按需要進行正 常運轉，及時進行保養。 、塑膠鋪設前的施工注意要點 根據塑膠跑道施工工藝的要求，施工時溫度要在 10℃ 以上、干燥、低風條件下施工，雨前 24 小時不可以施工，確保工程質量。故施工現場派專人隨時了解氣象信息，保證施工前 24 小時做好氣象調查，制定施工作息時間，做好相應的準備，保證工程施工順利進行，保質按期完成。 施工時突發停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必須作廢料處理不得使用。施工用的原材料，顆粒、膠水等經監理見證隨機