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tpm教育培訓教材(2)(編輯修改稿)

2026-03-30 23:53 本頁面

　

【文章內容簡介】設備失去規定之機能 , 語源系人類發生故障意礙2. 故障之種類. 機能停止型故障系設備突然停止的故障. . 機能低下型故障系雖然還在動 , 但會產生工程不良及其他損失之故障 3 . 零故障的新概念及原則 4 . 潛在缺陷之分類 A . 不經分解或診斷無法查覺的內部缺陷物理的潛在缺陷 B . 安裝位置不良不易查覺的內部缺陷潛在缺陷 C . 因塵埃或污垢而看不見的缺陷 A 看不見或毫不關心心理的潛在缺陷 B . 以為這種程度無問題而忽視 C. 因技能不足而看不出來5. 零故障之五個對策. 整備基本條件 : 清掃給油追鎖. 遵守使用規則 : A. 遵守設備廠商或維修部門提供之保養 , 檢查規則進行作業設備是會故障的概念故障還未發生前應挖掘其“ 潛在缺陷” 的原則不可使設備故障或故障可變成零轉變達成零故障1. 整備基本條件2. 遵守使用規則3. 劣化之複元4. 改善設計上之弱點5. 提高技能 B . 按照工程部門提供之操作規範之進行操作. 劣化之複元 : 定時 , 正確進行檢查 , 正確執行能使之恢複原狀之預防修理工作. 改善設計上之弱點 : 解析故障改善原廠商施工階段上技術上的缺陷或疏忽. 提高技能 : 提高操作人員 , 維護人員等專門技能 6 . T PM 展開之五大柱子. 設備效率化之個別養護體製. 建立操作之自主養護體製. 建立養護部門之計劃養護體製. 操作與保養之技能訓練. 建立設備初期管理體製2. TP M 推動的程序架構圖區域規劃　　　　　責任區 M ap 　　　　　　　　初期清掃整理（ S EI R I ）　　　　　　發生源對策整頓（ S EI T O N ） M T BF : 平均故障周期時間5 S / 自主保養計劃保養設備 Ma P個別改善目視管理基準書點檢基準書點檢重點、周期、標準發生源之尋求問題點之列述改善方法之提出O P L ( 重點教導 )數字模式工具1. Q LI S T 問題點列出 LI S T 問題點記號1234566789MTB F11128 9 第四章建立自主保養體製一 . 自主保養體製建立之根源由二 . 自主保養體製建立范圍1. 整理整頓清掃 5S 活動延續進行2. 基本條件的整備清掃給油鎖定3. 目視管理使判斷更容易4. 點檢作業前、中、后的點檢5. 小修理簡單零件的換修 , 小故障的排除三 . 何謂微缺陷微缺陷包含 1 . 塵唉附著 2 . 污穢附著 3. 原料附著 4. 磨耗 5 . 搖晃 6 . 洩漏 7.腐蝕 8. 異臭 9 . 松馳 1 0 . 變形 1 1. 高溫 1 2 . 振動 13 . 異音 14 . 裂痕 1 5 .糾纏 16 . 刮傷 1 7 . 破損 1 8. 無謂動作對微缺陷改進之對策 A. 基本條件整備 B. 正確操作防止劣化 C . 正確運轉交替 D . 記錄不適當之資料 E. 排除人為的強製劣化 A . 日常點檢發現劣化 , 測試劣化 B . 以五感檢測 C. 發現潛在缺陷 D. 發現異常的原因主源 A . 處理不正常改善劣化 B . 小整備 C. 援助突發性修理 D. 防止問題于未然四 . 自主保養展開七步驟第一步 : 初期清掃第二步 : 污染發生源 , 清掃 , 點檢困難部位對策第三步 : 製作自主保養暫行基準“ 我製造 ,你維修”觀念自己的設備自己要維護 , 管理對設備保養、修複之專精人員轉變變培養微缺陷基本條件整備第四步 : 總點檢第五步 : 自主點檢第六步 : 整理整頓 ( 標準化 ) 第七步 : 自主管理的徹底化1. 初期清掃* 以設備為主體 , 找出垃圾 , 灰塵 , 油污 , 切削油等 , 一並掃除干淨* 透過清掃將

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