尾蓋的塑料模具設(shè)計(jì)與制造(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 務(wù)是模具結(jié)構(gòu)形式及注射機(jī)的初步確定，澆注系統(tǒng)的形式和澆口位置的選擇，成型零件的設(shè)計(jì)，脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，以及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，為各個(gè)部分的零件設(shè)計(jì)，裝配圖設(shè)計(jì)做準(zhǔn)備。 本章主要討論模 具結(jié)構(gòu)形式及注射機(jī)的確定，澆注系統(tǒng) 的設(shè)計(jì)。 3． 1 型腔數(shù)量以及排列方式的確定 通過對(duì)塑件結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，又因選擇 ABS 工程塑料為原料，客戶對(duì)產(chǎn)品的型腔數(shù)目沒有特別要求，考慮到該產(chǎn)品的生產(chǎn)批量不大，產(chǎn)品尺寸大，產(chǎn)品體積質(zhì)量較大，要求注 射量多 ，而且該塑件最后還有側(cè)向分型，活動(dòng)型芯。綜合脫模方式，加工成本等因素考慮，最終選擇一模一腔的模具形式。 3． 2 分型面位置的確定 由于該塑件具有凸起，需要側(cè)向抽芯，而封閉型腔需要活動(dòng)型芯，因此，分型面的選擇比較復(fù)雜。 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原 則： 1) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。 3) 保證塑件的精度要求。 4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 5) 便于模具加工制造。 6) 對(duì)成型面積的影響。 7) 對(duì)排氣效果的影響。 8) 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。 4 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 成型零部件是指構(gòu)成模具型腔的零件，通常有型腔、型芯、各種成型桿和成型環(huán)。對(duì)于該模具成型零件主要有定模模仁 、 瓣合模 、 動(dòng)模型芯 等。 4． 1 成型零件工作尺寸的計(jì)算 所謂工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件 部位的尺寸。工作尺寸的計(jì)算受塑件尺寸精度的制約，影響塑件尺寸精度的因素很多，而且十分復(fù)雜，其中收縮率和模具精度對(duì)塑件尺寸影響最大，因此塑件尺寸難以達(dá)到較高的精度。 為了計(jì)算簡(jiǎn)便，規(guī)定凡是孔類尺寸均以最小尺寸作為公稱尺寸，即公差為正；凡是軸類尺寸均以其最大尺寸作為公稱尺寸，公差為負(fù)。計(jì)算公式 [8]有： ①．型腔徑向尺寸： ? ? ? ? ? ?0 01 0 . 5 ~ 0 . 7 5 ZZMSLL ?? ? ?? ? ? ? ????? ②．型芯徑向尺寸： ? ? ? ? ? ? 00 1 ~ Z ZMSll? ??? ?? ? ? ? ③．型腔深度尺寸： ? ? ? ? ? ?0 01 0 . 5 ~ 0 . 6 5 ZZMSHH ?? ? ?? ? ? ? ????? ④．型芯高度尺寸： ? ? ? ? ? ? 00 1 0. 5 ~ 0. 65Z ZMShh? ??? ?? ? ? ? ε —— 塑料的平均收縮率，該處取 。 x —— 取值范圍為 ～ ，該處取 。 Δ —— 該塑件的公差。對(duì)于該塑件酌情取五級(jí)到六級(jí)公差。 δ —— 模具成型零件的制造公差（其他因素忽略，當(dāng)尺寸小于 50mm 時(shí)，δ=14? ，當(dāng)塑件尺寸大于 50mm 時(shí)，δ =15? 。 4． 1． 1 定模模仁部分 定模部分主要有三個(gè)成型尺寸，都為 未注公差，選擇一般精度。 0s1 1 .41 .2s1 00s2 1 .20s2 0 .2 41604 6 .5d 3 2 6h 2 5DH?????????? 所以模具尺寸為： 由 ? ? ? ? ? ?0 01 0 . 5 ~ 0 . 7 5 ZZMSLL ?? ? ?? ? ? ? ????? 得 DM1= +? 由 ? ? ? ? ? ?0 01 0 . 5 ~ 0 . 6 5 ZZMSHH ?? ? ?? ? ? ? ?得 HM1= ? 由 ? ? ? ? ? ? 00 1 ~ Z ZMSll? ??? ?? ? ? ????? 得 dM1= ? 由 ? ? ? ? ? ? 00 1 0. 5 ~ 0. 65Z ZMShh? ??? ?? ? ? ? 得 hM1= 由于采用的是模仁結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)大大的簡(jiǎn)化，根據(jù)上面的尺寸，模架考慮，模具本身強(qiáng)度以及剛度，定模模仁的結(jié)構(gòu)示意圖如下，詳細(xì)圖見圖 0000－ 03。 圖 定模模仁示意圖 5 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選擇 根據(jù)前面的分析、計(jì)算， 可 以 選定 標(biāo)準(zhǔn) 模架。考慮到該塑件沒有什么特別的結(jié)構(gòu)形式和脫模要求，而現(xiàn)在社會(huì)上有專業(yè)的模架生產(chǎn)廠商，該成型零件選用模架生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)模架，這樣可以大大縮短模具制造周期，提高經(jīng)濟(jì)效益。 模架尺寸確定以后，對(duì)模具的有關(guān)零件要進(jìn)行必要的剛度和強(qiáng)度計(jì)算，以校核所選擇模架是否適當(dāng)，尤其對(duì)于大型模具。 下面 根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)可以選擇模架。 對(duì)于該塑件，利于 AUTOCAD 中的模具設(shè)計(jì)插件，我們選用龍記（ KLM）標(biāo)準(zhǔn)模架，模胚類型為大水口，模胚型號(hào)為 AI 型，模胚規(guī)格為 6565， A板厚度為 70mm，B 板厚度為 70， C板厚度為 150mm， AB板間距為 0，導(dǎo)柱位置 為動(dòng)模 ，模胚總重量為 ,模胚最大尺寸為 750 650 590，內(nèi)模胚最大尺寸為 410 530。 模具上所有的螺釘盡量采用內(nèi)六角螺釘，模 具外表 面 盡量不要有突出部分，模具內(nèi)表面應(yīng)光潔，加涂防銹油，兩模板之間應(yīng)有分模間隙，即在轉(zhuǎn)配、調(diào)試、維修過程中，可以方便地分開兩塊模板。 5． 1 定模座板 （ 750mm 650mm、厚 35mm） 定模座板是模具與注射機(jī)連接固定的板，材料為 45 鋼。 通過六個(gè) M20 的內(nèi)六角圓柱螺釘與定模板固定相連，定位圈通過四個(gè) M8 的內(nèi)六角圓柱螺釘與其連接，定模板與澆口套為 H8/f8 配合。 5． 2 定模板 (650mm 650mm、厚 70mm) 用于固定定模型芯，導(dǎo)套。固定板應(yīng)有一定的厚度，并且有足夠強(qiáng)度，一般選用 45 鋼或者 Q235A 制成，最好調(diào)質(zhì) 230HB270HB。本模具選用 45 鋼，調(diào)質(zhì)為230HB270HB。 其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套一端采用 H7/k6 配合，另一端采用 H7/e7 配合；定模板與澆口套采用 H8/m6 配合；定模板與定模型芯采用 H7/m6 配合。 5． 3 支承板 （ 650mm 650mm、厚 90mm） 支撐板應(yīng)有較高的平行度和硬度，該套模具的動(dòng)模型芯放置在支承板上，所以，支承板材料選擇為 45鋼，調(diào)質(zhì) 230HB270HB。 推桿孔與塑件推桿采用間隙配合。 5． 4 墊塊 （ 120mm 650mm，厚為 150mm） 1）主要 作用 在動(dòng)模板與支承板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)模具安裝厚度的要求。 2）可以是平行墊塊或者拐角墊塊，該模具采用平行墊塊。 3）墊塊材料 墊塊材料為 Q235A，也可以采用 HT200、球墨鑄鐵等，該模具采用 Q235A，制造。 4）墊塊高度 h 校核 h＝ h1＋ h2＋ h3＋ s＋δ＝ 5＋ 30＋ 25＋ 50＋ 6＝ 111mm，符合要求。 h1—— 頂出板限位釘?shù)暮穸龋撃＞呦尬会數(shù)暮穸葹?5mm。 h2—— 推板厚度，為 30mm。 h3—— 推桿固定板厚度，為 25mm。 s—— 推出行程，為 50mm。 δ —— 推出行程富余量，一般為 3mm—— 6mm，取 6mm。 5． 5 動(dòng)模座板 (650mm 650mm、厚 70mm) 材料為 45鋼，其上的注射機(jī)頂桿孔為直徑 30mm，其上的推板導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采用 H7/m6 配合。 5． 6 模套 瓣合模通過矩形導(dǎo)滑槽在模套中滑行，以完成側(cè)向分型和合模復(fù)位。材料為45 鋼。該模具的模套采用的是與動(dòng)模做成整體式，其上的導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱為 H7/k6配合，有利于合模時(shí)壓緊，模套厚度應(yīng)稍小于瓣合模厚度，（ ），取 28mm。 5． 7 推板 （ 650mm 400mm，厚度 30mm） 材料為 45 鋼。其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用 H7/k6 配合。用 4