梁板預制與安裝專項施工方案-資料下載頁

　　

【正文】 振搗時的插入深度和抽棒速度，避開波紋管。在使用附著式振動器及振動棒時，應特別注意模板的密封情況，及時緊固因振動而松動的螺栓，防止漏漿影響外觀質量。T梁頂面要求二次抹面并做拉毛處理。施工操作人員應該盡量站在梁正中進行混凝土施工，以避免因荷載集中一側而引起T梁在施工過程中發生側翻。邊梁混凝土施工時，注意預埋橋面泄水孔。（2）混凝土養生梁體頂面混凝土拉毛后，待初凝后覆蓋一層養生土工布進行保濕養生。為保證混凝土的強度，夏天采取自動噴淋養生。1）養生用水的供應與循環為提高養生水的利用率，%的坡度，與排水溝連接并與蓄水池相連, 以使養生水形成循環。然后安裝兩臺潛水泵，將水抽至設在預制場內的高處的蓄水池內，并在蓄水池內安裝自動抽水裝置，使蓄水池內的水始終保持在同一水位，確保養生用水的供應。2）管道安裝從水塔至每排臺座間的總管采用直徑38mm的PVC管，并安裝管道增壓泵，每排臺座端頭布置直徑25mm鍍鋅管與總管相通，每個臺座處安裝閘閥，并用塑料管接入腹板兩側及頂板。3）翼板下部和腹板的養生每排底座間各設置一根直徑3cm的PVC管，間距3m設一個三通接頭，三通接頭與一塊鋼板焊接，可平穩放置在場地內，且可方便移動，鋼管頂端連接園藝場專用搖臂式噴頭，在高壓水作用下，搖臂式噴頭霧化效果好，且梁板上無養生死角。4）梁頂的養生梁頂部養生采用直徑19mmPVC管, 每10cm鉆一個小孔, 布設在梁超高側邊緣, 使水能流經梁頂面，這樣既減輕了養生的勞動強度, 又能使混凝土表面始終保持濕潤，達到養生的效果。 拆模混凝土澆注完畢，從混凝土初凝后算起，需要滿足日平均氣溫與時間的乘積大于200，才能開始拆除模板。模板拆除時，先拆除T梁兩端橫隔板，且不能進行大力橇打，兩端橫隔板拆除后，立即對端隔板底部進行支墊，端隔板支墊完畢后，進行中隔板模板拆除，同理支墊完畢后，才最后進行T梁模板拆除。模板拆除時，要注意避免門機吊起模板時對T梁翼緣板的碰撞，拆除模板后的2天內，嚴禁人在翼緣板上活動或者堆放重物。T梁模板拆除后，要設置部分臨時斜撐桿對T梁進行支撐，防止T梁在遇到某種突發外力時放生傾倒。模板拆除后，及時對濕接縫混凝土面進行鑿毛，對混凝土外觀缺陷及時修飾處理，在梁端內側按該梁規格，生產日期，施工單位等噴刷標志。 預應力施工T梁預應力鋼筋為多束鋼鉸線，最大鋼束為9根，采用群拉群錨張拉，故應選用250T的千斤作為張拉設備。在混凝土強度達設計強度的90%后進行張拉，張拉順序為由底向上進行，各排預應力鋼筋的張拉左右交替進行，對稱張拉，尤其注意底部單排多束預應力的張拉，為防止張拉左右單側荷載不平衡，造成T梁張拉時縱向側拱，為此，在張拉底部單排多束預應力鋼筋時，要分級對稱張拉，左側張拉不超過張拉的50%，必須張拉右側，再張拉左側剩余的50%，最后張拉右側剩余的50%。張拉時采取分段張拉控制的方法進行張拉，具體施工時，要根據千斤和油表對應的回歸方程，計算10%、50%、100%和103%時對應的油表讀數，并計算其對應的伸長值，在初張拉10%時記錄初始伸長值L1，然后緩慢加載至100%，記錄伸長值L2，計算總伸長量，與理論伸長量進行比較，如在允許誤差內，就進行錨固卸載，如超出允許誤差范圍，則應該分析原因，并采取一定措施（如超張拉等）來滿足設計的雙控要求。預應力鋼筋張拉完畢后24小時內應灌漿完畢，灌漿時要注意控制漿液的濃度和灌漿的壓力，來保證的密實度和強度。灌漿后必須要在漿液強度達設計強度的80%后方可對T梁進行起吊和轉移。梁端的封頭必須在預制場內完成，不允許將未封頭的T梁上橋安裝，封頭時，要注意考慮縱坡對梁端的影響，封頭模板需要與T梁安裝后的縱坡線垂直，而不是與T梁垂直，否則，梁端將因為縱坡原因侵占梁與梁縱向間距，導致部分T梁無法架設。同時，橋臺背墻施工時，也要考慮縱坡的影響。 T梁安裝T梁安裝前要對橋墩臺支座墊石的軸線和高程進行復測定位，測出橡膠支座高程，將支座準確無誤的安裝在墊石上，支座與墊石接觸面設置1cm厚度的M30砂漿。先安裝中部T梁，最后安裝兩側邊梁。1）、運梁：距離預制場較近的橋，采用門形桁吊將T梁吊運到運梁平車上，并在運梁平車的四角用千斤頂加焊支撐卡頂，為保持T梁垂直，用緊線器將T梁捆綁牢固后，利用運梁平車將T梁運送到架橋機后部主梁內，依次改用起吊天車吊運和安裝梁體。距離預制場較遠的橋，采用炮車運梁，鏈條葫蘆固定T梁。2）、安裝中梁：架橋機前、后天車起吊梁前、后天車將梁縱向運行到前跨預定位置落梁，并立即對T梁橫隔板進行支墊，支墊完畢后，方能脫勾。后期T梁安裝時，需要將相鄰梁體濕接縫鋼筋焊接完畢后，才能脫勾，完成中梁的就位安裝。3）、安裝邊梁：架橋機前、后天車起吊梁體、將邊梁縱向運行到前跨位落下梁體至距支座5cm（必須保持梁體的穩定），整機攜梁橫移至距邊梁最近的一片梁的位置，落梁改用邊梁掛架起吊邊梁整機攜梁橫移至邊梁位置下落就位用千斤頂撐住T梁外側翼緣保持T梁垂直完成邊梁就位安裝。4）、運梁軌道及炮車軌道需要與T梁腹板重合。T梁架設前行和濕接縫后澆帶的跟進原則1）、T梁架設順序單幅單跨T梁的安裝順序為：先架中梁，最后架設邊梁。架橋機前行過跨時，需要在T梁橫隔板濕接縫主筋與相鄰邊板橫隔板濕接縫主筋焊接后才能過跨。2）、T梁橫隔板濕接縫混凝土的澆注整跨架設完畢后，前行架橋機至前一跨，按照相同工藝架設前一跨T梁，在架設前一跨T梁的同時，要及時澆注橫隔板濕接縫混凝土。T梁橫隔板濕接縫混凝土由于體積小，重量不大，模板采用兩塊木制木盒組裝，用鋼筋卡于兩相鄰T梁橫隔板上，從下往上使用鋼筋兜吊于濕接縫外露鋼筋上，工人系安全帶將混凝土送入模內，澆注成型。3）、T梁翼板濕接縫混凝土的澆注架橋機前行至后跨T梁架設時，要進行前跨T梁翼板間濕接縫混凝土的澆注，隨著T梁架設逐跨前進，T梁翼板間濕接縫和墩頂濕接縫混凝土按此原則逐跨跟進。 施工總體安排由于本項目橋梁梁板類型較多，預制場場地有限，生產過程中存在制梁臺座改造等工序，生產任務較重，根據本項目實際情況及工作計劃，預制梁生產計劃分為3個階段。第一階段：設制梁臺座共35個。其中20米梁臺座25個（包括1個胎架臺座），16米梁臺座10個；生產任務如下：（1） 2015年20米箱梁施工計劃：生產20米箱梁256片。其中里岙大橋156片，門前墩橋40片，小嵩橋右幅64片。（2）2016年20米梁施工計劃：2016年小嵩橋左幅20米小箱梁預制完成后，開始20米空心板預制。剩余20米小箱梁 64片，連同20米空心板（402片：大嵩橋、大嵩分離、珠南分離、匯底二橋、匯底一橋：153+24+144+24+57=402片。不含跨A匝道12片），共466片。20米梁合計722片，需要722/（24*2）=（個月），按16個月計；此期間10個空心板臺座生產空心板320片（10*2*16=320；K2K24通道橋10米30片，杏灣分離、南岳中橋57+48=105片，改路農橋15片；上莊分離16米164片。不含連接線81片）。第二階段： （1）制梁臺座改造，將原有的10個20m梁臺座改成5個30mT梁臺座，梁廠臺座共30個。其中30米T梁臺座5個，16米及以上空心板臺座25個；（2）上莊分離剩余梁板64片，按2個月計；此期間5個T梁臺座生產T梁20片。第三階段：（1）制梁臺座改造，將原有的20m梁臺座再改成5個30mT梁臺座，梁廠臺座共30個。其中30米T梁臺座10個，空心板臺座20個；（2）T梁剩余60片，按每個臺座每月生產2片計劃，需3個月完成；剩余空心板201片（K2K2KK32通道橋，跨A匝道、D匝道，連接線1號、2號、3號，空心板12*5+12+48+27*3=201片），需要5個月。 施工工藝具體見施工方案。 質量通病預控措施鋼筋保護層厚度不足（1）控制好鋼筋加工尺寸，在鋼筋加工區懸掛鋼筋大樣圖，現場技術人員檢查成品鋼筋尺寸，凡不合格品禁止安裝。（2）保護層墊塊采用高強混凝土（強度不低于C50）墊塊，呈梅花狀布設，每平方米不少于4塊。（3）鋼筋綁扎時扎絲頭一律放在骨架內側。翼緣板鋼筋線形不直順（1）使用智能加工設備，控制好鋼筋下料加工尺寸，不合格品禁止使用；（2）翼緣板端頭鋼筋用通長粗鋼筋固定，使端頭線形順直，高低齊平。梁體尺寸控制不嚴格為避免梁板架設后，因梁體長、寬、高等尺寸偏差大造成梁板安裝后端頭參差不齊、高低不平，主要控制模板安裝尺寸，全面檢查模板安裝后的各部尺寸和支撐牢固情況，符合要求后方可澆筑混凝土。梁體漏漿（1）臺座兩側槽口內安裝φ50mm圓柱橡膠條，模板安裝時，對拉桿拉緊后橡膠條能緊貼模板，避免底座與模板接縫處漏漿，且易于清潔，不易損壞；（2）梁體端頭和橫隔板外伸鋼筋位置用槍式聚氨酯泡沫填縫劑堵塞；梁體裂縫（1）做好原材料質量控制，進場原材料逐車檢驗，不合格品禁止進場；（2）控制好混凝土配合比，試驗員全過程值班，隨時檢測混凝土性能；（3）控制好拆模強度，側模拆除時應斜向下，避免蠻力拆除，碰撞梁體造成開裂。錨墊板張拉內陷（1）螺旋筋安裝到位，點焊在錨墊板上，避免澆筑混凝土時移位；（2）對于錨墊板處鋼筋密集的地方換小振搗棒振搗，確保混凝土密實。梁體張拉起拱值不足（1）精確定位好管道坐標，曲線處加密固定筋；（2）張拉試塊與梁體同條件養生，確保試塊強度與梁體強度一致；（3）嚴格控制張拉時間，張拉時間滿足設計要求。 質量驗收標準 后張法實測項目實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查頻率(方法)1關鍵項目張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數：全部2張拉伸長率符合設計要求，設計未規定時177。6%尺量：全部3一般項目管道坐標(mm)梁長方向177。30尺量：抽查30%，每根查10個點梁高方向177。104管道間距(mm)同 排10尺量：抽查30%，每根查5個點上下層105斷絲滑絲數鋼 束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數的1%目測：每根（束）鋼筋不允許 梁（板）預制實測項目實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查頻率（方法）關鍵項目砼強度（Mpa）在合格標準內按附錄D檢查1高度（mm）梁、板177。5尺量：檢查2個斷面箱梁+0，52斷面尺寸頂板厚+5，0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋3一般項目梁（板）長度（mm）+5，10尺量：每梁（板）4寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）177。10尺量：檢查3處濕接縫（梁翼緣、板）177。20箱梁頂寬177。30底寬+10，05平整度（mm）52m直尺：每側面每6橫系梁及預埋件位置（mm）5尺量：每件質量保證措施 質量目標及創優計劃 質量目標確保優良工程，爭創浙江省省級以上工程質量獎；交工驗收階段工程合格率100%；竣工驗收階段工程優良率95%以上。交工驗收工程評分不小于95分，項目竣工驗收綜合評分92分及以上。杜絕發生一般質量事故，有效防止發生任何質量事故，基本消除質量通病。 創優目標 不出現因工程質量、安全、進度、環保等收到上級單位的通報；不出現因工程質量、安全、進度、環保等引起的群眾向上級單位舉報與投訴；獲得浙江省標化工地和平安工地稱號；各項科研活動成果要至少獲得1項公司三等獎以上；論文至少要求3篇以上在省級刊物上發表，1篇在國家級刊物上發表；至少有1項“工法”進入局級工法；配合業主獲得“錢江杯優質工程獎”；工程獲得“中交一公局優秀工程”。 質量保證體系組織框圖質量保證體系經濟保證體系質量信息管理保證體系思想保證體 系組織保證體系目標管理保證體系保證體系質量檢查保證體系生產過程質量保證體系經濟責任制項目經理負責制健全職能機構質量信息反饋網絡項目部目標制度保證體系施工組織設計思想政治工 作TQC領導小組單位工費包干組織技術學習施工組織各隊負責人信 息 源TQC領導小組下達目標招標文件專業知識技術規范熟悉圖紙施工調度基本獎金包干質檢部門施工單位監理工程師業業主主QC小組質 量監督員TQC教育機械設備保證機械及工具費用包干人員素質保證各隊目標對策措施原材料質量保證設備使用包干全面管理一切用數據說話一切以預防為主一切為用戶服務班 組質量員技術保證班組長信息管理員外購件檢查保證材料用量包干信息傳遞員試驗計量保證檢驗保證全 員工藝操作保證崗位津貼信息處理中心工序質量檢驗保證目標任務落實保證體系原材料質量保證獎懲制度項目經理成品檢驗保證制 度 保 證質量責任考核信息反饋班組或個人保證體系檢驗方法獎懲制度信息反饋制崗位責任制技術責任制提高質量意識管理水平和企業素質實行獎懲建設監理施工過程例行檢查施工三檢項目經理組織診斷保證體系信息反饋制度逐項評分經濟兌現優質 管理組織機構體系圖項 目 經 理： 綜合辦公室 ***工程技術部 ***安 保 部 ***人 財 部 ***經 營 部 ***材 設