隧道洞身襯砌程施工設計方案-資料下載頁

　　

【正文】 排水盲管安裝質量檢查①盲管盡量與巖壁密貼，與支護的間距不得大于 5cm、盲管與支護脫開的最大長度不得大于 10cm。②施工中三通管留設位置準確，接頭應牢固。③盲管無泥砂、噴混凝土料或雜物堵塞，泄水孔通暢。防水板鋪設施工工藝流程防水板鋪設包括鋪設準備、防水板固定、防水板焊接等環節。施工工藝流程如下圖 416。施作步驟與方法⑴、鋪設準備洞外檢查、檢驗防水板質量，對檢查合格的防水板，用特種鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，并按每循環設計長度截取，對稱卷起備用；洞內在鋪設基面標出拱頂中線，畫出隧道中線第一環及垂直隧道中線的橫斷面線。防水板鋪設宜采用專用臺車鋪設，臺車應具備以下要求：①防水板專用臺車應與模板臺車的行走軌道為同一軌道；軌道的中線和軌面標高誤差應小于177。10mm。②臺車前端應設有初期支護表面及襯砌內輪廓檢查鋼架，并有整體移動（上下、左右）的微調機構。、檢驗；2. 畫焊縫搭接線；3. 防水板截取。1. 工作平臺就位；2. 接通電路線；3. 畫出隧道中線第一環及垂直隧道中線的橫斷面線。鋪設準備防水板固定防水板焊接焊縫補強移工作平臺下一循環洞 內電熱壓焊器及爬行式熱合器，墊上隔熱紙合 格不合格質量檢查防水板鋪設洞 外.. . . . ..學習參考.圖 516 防水板施工工藝流程③臺車上應配備能達到隧道周邊任一部位的作業平臺。④臺車上應配備輻射狀的防水板支撐系統。⑤臺車上應配備提升（成卷）防水板的卷揚機和鋪放防水板的設施。⑥專用臺車上應設有激光（點）接收靶。⑵、防水板鋪設防水板鋪設應超前二次襯砌施工 9～20m，并設臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板，同時與開挖掌子面應保持一定的安全距離；鋪設前進行精確放樣，彈出標準線進行試鋪后確定防水板一環的尺寸，盡量減少接頭；采用從上向下的順序鋪設，下部防水板應壓住上部防水板，松緊應適度并留有余量（按 考慮） ，保證防水板全部面積均能抵到圍巖；分段鋪設的卷材的邊緣部位預留至少 60cm 的搭接余量并且對預留部分邊緣部位進行有效的保護；對于橫通道處防水板的鋪設，如成形不好，須用漿砌片石或模筑混凝土使其外觀平順后，方可鋪設防水板，對于熱合器不易焊接的部位用熱風槍手工焊接，并確保其質量；.. . . . ..學習參考兩幅防水板的搭接寬度不應小于 100mm，如圖 517 所示；⑶、防水板固定采用熱風焊槍或熱合器，使防水板其融化與塑料墊圈粘結牢固。在凸凹較大的基面上，在斷面變化處增加固定點，保證其與混凝土表面密貼；⑷、防水板焊接 焊接時，接縫處必須檫洗干凈，且焊縫接頭應平整，不得有氣泡折皺及空隙；防水板之間的搭接縫應采用雙焊縫、調溫、調速熱楔式功能的自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補采用手持焊槍；開始焊接前，應用小塊塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速度；單條焊縫的有效焊接寬度不應小于 15mm；防水板縱向搭接與環向搭接處，除按正常施工外，應再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。 在焊縫搭接的部位焊縫必須錯開，不允許有三層以上的接縫重疊（見圖 518） 。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現錯臺； 30cm30cm不 允 許 允 許 允 許圖 518 防水板搭接示意焊縫若有漏焊、假焊應予補焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點，必須用塑料片焊接覆蓋。施工控制要點塑料板應存放在室內，庫房應整潔、干燥、無火源、自然通風要好，并應遠離高溫熱源ⅠⅠ圖 517 防水層焊接示意圖.. . . . ..學習參考及油脂等污物；任何材料、工具、在鋪設時應盡量遠離已鋪好的地段堆放；安裝墊圈要嚴格控制方向和排列距離，避免安裝時搭接困難；擋頭板的支撐物在接觸到塑料防水板處必須加設橡皮墊層；綁扎鋼筋和安裝模板及襯砌臺車就位時，在鋼筋保護層墊塊外包土工布防止碰撞和刮破塑料板；澆筑混凝土時，應防止碰擊塑料板，二次襯砌中埋設的管料與防水板間距不小于 5cm，以防止破損塑料防水板，澆筑時應有專人觀察，發現損傷應立即修補。 防水板施工質量檢查⑴、目測檢驗用手將已固定好的塑料板上托或擠壓，檢查其與噴射砼面的密貼程度及預留量，檢查塑料板有無烤焦、焊穿、假焊和漏焊，焊縫寬度是否符合設計，焊縫表面是否平整光滑，有無波形斷面。 ⑵、充氣檢查檢查采取隨機抽樣的原則，環向焊縫每襯砌循環抽試 2 條，縱向焊縫每襯砌循環抽試 1條。防水板的搭接縫焊接質量檢查應按充氣法檢查，將 5 號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，當壓力表達到 時停止充氣，保持 15min，壓力下降在 10%以內，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明焊縫不嚴。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止。止水帶安裝嚴格按設計、規范要求施作沉降縫、施工縫。沉降縫的設置位置，必須使拱圈、邊墻和仰拱在同一里程上貫通。襯砌模板臺車各項準備工作就緒后，沿襯砌設計軸線每間隔 在擋頭板上鉆一φ12 鋼筋孔，然后將加工成形的 φ8 鋼筋卡由待模注混凝土一側向另一側穿入，鋼筋卡內側卡緊一半止水帶，待模注混凝土凝固后拆除擋頭板，彎曲 φ8 鋼筋卡套上止水帶的另一半，模注下一循環混凝土。澆筑二次襯砌砼時，加強砼振搗，排除止水帶底部氣泡和空隙，使止水帶和砼緊密結合。止水帶的接頭，搭接寬度不小于 15cm，冷接或焊接的縫寬不小于 5cm。止水帶安裝見圖 519。.. . . . ..學習參考1ⅠⅠⅠφ12Ⅰ2φ3ⅠⅠcⅠⅠ5cⅠ3 ⅠⅠ:ⅠⅠⅠ:Ⅰ。Ⅰ.ⅠⅠⅠⅠⅠⅠ Ⅰ ⅠⅠⅠⅠⅠⅠⅠ圖 519 止水帶安裝示意止水帶施工控制要點⑴止水帶埋設位置應準確，其中間空心圓環應與變形縫重合。⑵中埋式止水帶應固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土時另一端應用箱型模板保護，固定時只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分；⑶固定止水帶時，應防止止水帶偏移，以免單側縮短，影響止水效果。⑷止水帶定位時，應使其在界面部位保持平展，不得使橡膠止水帶翻滾、扭結，如發現有扭結不展現象應及時進行調正。⑸止水帶的長度應根據施工要求事先向生產廠家定制（一環長） ，盡量避免接頭。如確需接頭，應滿足下圖 520 要求：.. . . . ..學習參考ⅠⅠⅠ搭 接對 接 (推 薦 形 式 )≥ 10cm復 合 接 (推 薦 形 式 )≥ 10cmⅠ圖 520 止水帶常用接頭形式示意⑹、止水帶粘接前應做好接頭表面的清刷與打毛，接頭處選在襯砌結構應力較小的部位，粘接可采用熱硫化連接的方法，搭接長度不得小于 10cm，焊接縫寬不小于 50cm。冷接法應采用專用粘結劑，冷接法搭接長度不得小于 20cm。⑺、在澆搗靠近止水帶附近的混凝土時，應嚴格控制澆搗的沖擊力，避免力量過大而刺破橡膠止水帶，同時還必須充分震搗，保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結合，施工中如發現有破裂現象應及時修補。⑻、襯砌脫模后，若檢查發現施工中有走模現象發生，致使止水帶過分偏離中心，則應適當鑿除或填補部分混凝土，對止水帶進行糾偏。止水帶安裝檢查⑴、止水帶安裝的橫向位置，用鋼卷尺量測內模到止水帶的距離，與設計位置相比，偏差不應超過 5cm。⑵、止水帶安裝的縱向位置，通常止水帶以施工縫或伸縮縫為中心兩邊對稱，用鋼卷尺檢查，要求止水帶偏離中心不能超過 3cm。⑶、用角尺檢查止水帶與襯砌端頭模板是否正交，否則會降低止水帶的有效長度。⑷、止水帶接頭的檢查：①檢查接頭處上下止水帶的壓茬方向，此方向應以排水暢通、將水外引為正確方向，即上部止水帶靠近圍巖，下部止水帶靠近隧道襯砌。②接頭強度檢查：用手輕撕接頭。③觀察接頭強度和表面打毛情況，接頭外觀應平整光潔。抗拉伸強度不低于母材的.. . . . ..學習參考80%；不合格時重新焊接或粘接。 鋼筋施工鋼筋加工與綁扎鋼筋按要求在洞外加統一加工，運輸到現場，在臺車上人工安裝綁扎。根據測量控制點先扎外層環向定位鋼筋，用縱向筋將定位鋼筋連接后，以縱向筋作為其他環向筋安扎依據，扎完外層后再用相同方法安扎內層鋼筋，并及時將內外層鋼筋用蹬筋連接，電弧焊點焊，以加強整體剛度。鋼筋安設完成后，按中線標高進行輪廓尺寸檢查，合格后于內層鋼筋掛設5cm 厚砂漿墊塊，以確保砼灌筑后鋼筋保護層厚度。鋼筋綁扎時，嚴禁損傷防水板，鋼筋焊接時，用防火板對防水板進行遮攔，以防燒傷防水板。復檢鋼筋臺車就位前按照用儀器測放的隧道中線及標高對已安扎好的鋼筋再次進行結構尺寸檢查，看鋼筋位置是否正確，保護層能否滿足要求，環向主筋內外面是否已安設混凝土保護層漿墊塊，只有符合要求后才能進行臺車就位。 鋼筋接頭鋼筋綁扎接頭技術要求：①、受拉區內的光圓鋼筋末端應作成彼此相對的 180 度彎鉤，帶肋鋼筋應作成彼此相對的 90 度彎鉤。綁扎接頭的搭接長度（由兩鉤端部切線算起）應符合下表 43 規定：序號 鋼筋類別 受拉區 受壓區1 光圓鋼筋 30d+半圓形彎鉤 30d2 帶肋鋼筋 35d+直角形彎鉤 25d注：d 為鋼筋直徑；綁扎接頭的搭接長度除應符合本表規定外，且在受拉區不得小于300mm，在受壓區不得小于 200mm。②、受壓區光圓鋼筋的末端，可不作彎鉤，但鋼筋搭接長度不得小于 30d。鋼筋電弧焊接頭技術要求：①、鋼筋電弧焊接頭類型應符合下表 44 規定： 接頭 接頭間圖 適用范圍.. . . . ..學習參考序號 類型 鋼筋類別鋼筋直徑（mm）1雙面焊縫幫條焊d4d(5)(10d)8d(5d)4d(5d)425md(10d)8)25md(.)dⅠ—Ⅲ級鋼筋 10402單面焊縫幫條焊dⅠ—Ⅱ級鋼筋 10403雙面焊縫搭接焊 )Ⅰ—Ⅱ級鋼筋 10404單面焊接搭接焊Ⅰ—Ⅱ級鋼筋 1040注：在無條件進行序號 3 的雙面焊縫電弧焊時，可采用 4 的單面焊電弧焊。②、鋼筋電弧焊接頭外觀質量應符合下列要求：搭接接頭的長度、幫條的長度和焊接的總長度應符合表 45 的規定：序號 類別 項目 允許偏差幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移 彎折角 4176。搭接焊接偏移 且不大于 3mm焊縫高度 +—0焊縫寬度 +—0焊縫長度 咬肉深度 且不大于 數量 2 個1電弧焊接頭在 2d 長的焊縫表面上焊縫的氣孔及夾渣 面積 6m22 閃光 接頭處鋼筋軸線 彎折角 4176。.. . . . ..學習參考偏移 且不大于 2mm對焊接頭 接頭表面裂紋 不允許注：d 為鋼筋直徑，單位為 mm。A、鋼筋搭接接頭的搭接部位應預彎，搭接鋼筋的軸線應位于同一直線上。B、幫條電弧焊的幫條，宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋；當采用同級別不同直徑的鋼筋作幫條，且被焊鋼筋與幫條鋼筋均為 I 級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應大于或等于被焊鋼筋的 ，當被焊鋼筋與幫條鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應大于或等于 。幫條和被焊鋼筋的軸線應在同一平面上。C、焊接高度 h 應等于或大于 ，并不得小于 4mm，焊接寬度 b 應等于或大于 ，并不得小于 8mm。D、鋼筋與鋼板進行搭接焊時，搭接長度應大于或等于鋼筋直徑的 3 倍（I 級鋼筋）或5 倍（Ⅱ級鋼筋） 。E、焊縫高度 h 應等于或大于 ，并不得小于 4mm，焊接寬度 b 應等于或大于，并不得小于 6mm。 鋼筋加工受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作 180 度彎鉤，其彎曲直徑 dm 不得小于鋼筋直徑的 倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑 3 倍的直線段。受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當設計要求采用直角形彎鉤時，直鉤的彎曲直徑dm 不得小于鋼筋直徑的 5 倍，鉤端應留有不小于鋼筋直徑 3 倍的直線段。彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的 10 倍（光圓鋼筋）或12 倍（帶肋鋼筋） 。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應作不小于