連接座模具畢業(yè)設計說明書-資料下載頁

【導讀】于大批量生產(chǎn)的連接座模具.也是好事，趁我們還沒有離校，可以繼續(xù)和指導教師溝通，以此查漏補缺，我選的課題是做一副連接座模具．經(jīng)過分析，由于零件精度并不高，該零件是一個柱形零件，內部有階梯孔。圖紙要求的精度是IT5級，是普通精度要求。脫模斜度為1度。塑件內外表面均取1度。、成型前的準備：對ABS的色澤細度和均勻度等進行檢驗。濕，成型前應進行充分的干燥，干燥至水分含量小于%。為×105pa，烘箱溫度為90度～110度。料層厚度小于25mm。的澆注系統(tǒng)進入模具型腔成型。中加熱，則痕跡即可消除。1)、使用性能：綜合性能較好，沖擊韌度、力學性能較高。電性能良好，易于成型和機械加工。吸濕性強，含水量應小于%，須預熱干燥。、料溫對物料性能影響較大，料溫過高易分解，分解溫度為250度左右。動模一側，有利于排氣。故由此初步擬定采用一模兩腔。該塑件高度為60mm，比較深。件時的推出距離很長。可以縮短生產(chǎn)周期。推出時用推桿將斜滑塊和塑件推出。

　　

【正文】 統(tǒng) 由于該套模具的模溫要求在 80℃以下，又是小型模具，所以無需設置加熱裝置。 2. 冷卻系統(tǒng) 一般注射到模具內的塑料為 200℃左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時其溫度在 60℃以下。熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進行有效地冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。 30 ABS 的成型溫度和模具溫度分別為 160℃ ～ 220℃、 60℃ ～ 80℃，用常溫水對模具進行冷 卻。 1） 冷卻介質 冷卻介質有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水較多，因為水的熱容量大、傳熱系數(shù)大，成本低。用水冷卻，即在模具型腔周圍或內部開設冷卻水道。 2） 冷卻系統(tǒng)的簡略計算 如果忽略模具因空氣對流、熱輻射以及與注射機接觸所散發(fā)的熱量，不考慮模具金屬材料的熱阻，可對模具冷卻系統(tǒng)進行初步的和簡略的計算。 （ 1） 求塑件在固化時每小時釋放的熱量 Q 查表 得 ABS 單位質量放出的熱量 Q1= 10 178。KJ/kg，故 Q=W 1Q = 10 178。 60=6975KJ/h 式中 W—— 單位時間（每分鐘）內注入模具中的塑件質量（ KJ/min），該模具每分鐘注射一次，所以 W=1 179。 179。=≈ （ 2） 求冷卻水的體積流量 由式中 ? ?211 1 ??? ?? c WQqv = ? ? 33 21 ?? ????? ??? min3m 式中ρ —— 冷卻水的密度，為 1 10 179。kg／ m 179。； 1c—— 冷卻水的比熱 容，為 ／（ kg℃）； 1? —— 冷卻水出口溫度。取 25℃； 2? —— 冷卻水入口溫度，取 20℃。 （ 3） 求冷卻管道直徑 d 查參考文獻 [1]的表 ，為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取 d=16mm。 模具的 裝配 按圖紙要求復檢各模具零件 動模固定板組件安裝 將 4 個導柱 Φ 32 ㎜ 140 ㎜ 壓入動模固定板中 ,壓入過程需要不斷校驗垂直度 . 31 壓入后反面與動模固定板一起磨平。 型芯固定板組件安裝 將型芯插入型芯固定板 中，用墊鐵支承在平面 磨床上將臺階面磨平。 定模固定板組件安裝 將 4 個導套 Φ 32㎜ 40 ㎜ 壓入定模固定板中 ，壓入過程中需不斷校驗垂直度．壓入后，反面與定模固定板一起磨平。 定模座板組件安裝 將澆口套壓入定模座板，壓入過程中需不斷校驗垂直度．壓入后蓋上定位圈，用4個 M6 的螺釘緊固．反面與定模座板一起磨平． 推管固定板組件安裝 復位桿、推桿插入推桿固定板中，用墊鐵支承在平面磨床上將臺階面磨平． 定模部分組裝 將定模座板組件和定模板組件用平行夾夾緊，保證澆口套孔位的重合，不得錯位．將主流道襯套壓入孔內， 安裝定位圈．用 4個 M6的螺釘緊固． 動模部分的組裝 1）、將模套和支承板用平行夾夾緊．保證支承板上的過孔與模套上的孔系重合不錯位． 2）、在推桿固定板和支承板之間墊入塊規(guī)，裝入推桿固定板組件，將 4個 M8 螺釘緊固． 3）將模套組件和支承板、墊塊及動模座板用側基準找正，并對準相對應孔位，用平行夾夾緊． 4）、測量瓣合模推桿的裝配是否符合裝配圖的要求，必要時應修推桿，也可以對墊塊厚度和推板厚度進行修配． 5）、檢測合格后，用 4 個 M12 螺釘將模套、支承板、墊塊和動模座板緊固．注意保證推桿推出機構運動靈活，無卡滯 現(xiàn)象． 合攏定模和動模． 裝配完成后試模、送檢入庫． 模具開合模動作過程 32 模具裝配試模完畢之后，模具進入正式工作狀態(tài)，其基本工作過程如下． （ 1） 對塑料 ABS 進行烘干，并裝入料斗． （ 2） 清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進行適當?shù)念A熱． （ 3） 合模、鎖緊模具． （ 4） 對塑料進行預塑化，注射裝置準備注射． （ 5） 注射過程包括充模、保壓、倒流、澆口凍結后的冷卻和脫模． （ 6） 脫模過程． 開模時，開合模系統(tǒng)帶動動模部分后移，將主流道凝料從澆注系統(tǒng)中拉出． 定模固定板上的流道凝料與動模部分一起移動；繼續(xù)開模到一定距離，推出機構動作， 推板在注射機頂桿的作用下，帶動瓣合模推桿和塑件推桿動作，于是瓣合模在模套的矩形導滑槽中移動以側向分型與抽芯，塑件進而從動模上的圓柱型芯中脫出，從而完成塑件與模具的分離；在達到推出行程的同時，斜滑塊在止動螺銷的作用下制動，以免因慣性作用而造成模具的損壞，而且有利于順利合模與復位．最后塑件會因為重力作用而自動落下．動模部會前移，瓣合模接觸到定模板，完成推出機構的復位動作． 進入下一次生產(chǎn)循環(huán)． （ 7） 塑件的后處理．切掉塑件上的澆注系統(tǒng)，對塑件進行調濕處理． 33 第三章 小結 1. 一路做下來，感覺到最初的設想都達到了．雖然在其中也遇到了一些困難，但還是通過查閱資料等途徑解決了．實現(xiàn)了最初的設想．帶著滿足產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)效率這種思路 ，設計出的這副模具通過最初的設想和設計出來以后的推演證明是合理的．采用瓣合模這種成型方式也是可靠的． 2. 零部件在設計時就考慮到要容易加工． 計算也都是按要求進行的．并進行了檢驗．是合理的． 3. 該副模具的配合要求比較高，對零部件加工的要求也比較高．配合公差都是經(jīng)查閱相關資料后選出的優(yōu)先配合． 4. 驗證和設計計算時所用到的公式主要源自于參考書 [1]中國模具設計大典， 是可靠的． 5. 通過畢業(yè)設計，強化了知識的運用能力和查閱收集資料的能力．同時，回顧了所學習的知識．是在離開學校前的一次綜合訓練． 很有價值． 34 第四章 結果與建議 從我個人來講，穩(wěn)固了知識體系．我可以非常有準備的走向工作崗位．為今后的工作打下堅實的基礎． 雖然做的還不錯，但做的過程中感覺到時間很緊．一邊找工作，一邊上課，做畢業(yè)設計都是用的課余時間．希望學弟學妹們可以在大二的暑假就拿到畢業(yè)設的課題．那樣時間就會更充裕一些． 35 參考文獻 [1]中國機械工程學會，中國模具設計大典編委會．中國模具設計大典． 南昌：江西科學技術出版社， 2021 [2]馮炳堯，韓泰容等．模具設計與制造簡明手冊．上海：上?？茖W技術出版 社， 1998 [3]夏江梅等．塑料成型模具與設備．北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [4]伍先明，王群，龐佑霞，張厚安等．塑料模具設計指導．北京：國防工業(yè)出版社， 2021 [5]黃云清等．公差配合與測量技術 .北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [6]李云程等．模具制造工藝學 .北京：機械工業(yè)出版社， 2021 36 致 謝 在畢業(yè)設計 創(chuàng)作的過程中，一直得到導師 程婧璠 老師的悉心指導和熱 心關懷，并提供了良好的學習環(huán)境和許多 專業(yè)技術資料 ，程 老師認真踏實的工作態(tài)度和創(chuàng)造性的科研方法，使我受益非淺。在此，謹向我的指導老師表示衷心的感謝和崇高的敬意。 同時，對同學們給予的支持和幫助，在此表示真誠的感謝 ! 感謝所有在生活和學習中幫助過我的舍友、同學，是他們的支持和激勵使我不斷進步，并不斷超越自己，迎接新的挑戰(zhàn) !還要特別感謝我的父母，感謝他們多年來對我的養(yǎng)育之恩，感謝他們始終如一地尊重并支持我的選擇。他們那不畏艱難，無比堅強樂觀的精神一直是我前進的動力。在此，向所有關心和幫助過我的領導、老師、同學和朋 友表示由衷的謝意 ! 衷心地感謝在百忙之中評閱論文和參加答辯的各位專家、老師！衷心感謝您們對這篇畢業(yè)設計 提出的寶貴意見。