某公司工業工程ie工程師工作手冊-資料下載頁

【導讀】它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和。行生產系統的設計，它的功能除了規劃、設計外還包括評價和創新。人的因素、面向微觀的管理和著手系統優化都是它的重要特征。IE是一門綜合性的應用學科，涉及非常廣泛，傳統IE的應用范圍，實際上這正是我們目前在做的一些基礎工作。改善售后服務等）。問題和改革意識；以人為中心的意識；全局和整體意識。試生產、正常生產，提高效率是IE工作的核心，IE工程師最早常被稱為效率工程師。一是主導建立一套適合需求的生產效率體系；二是推動、支持生產效率體系運作。生產效率體系是指為實現生產效率管理的組織結構、職責、過程、資源。是評價、制定新的計劃、和改善的前提。重反映某種生產要素產出和投入的比，反映投入的有效性。大的企業更加適用。率”；如要剔除其它部門對生產影響，則采用稱作“管理水平”的生產效率指標；生產效率指標的動態改變。

　　

【正文】 1642 47 23 13 20 36 16 8 8 2154 61 29 17 25 50 20 10 11 27A B G A B P ( ) A B P A工具使用排列之一指數F／L 固緊或松開手腕活動 手臂活動 4． 5 工具 /設備使用數據卡（表二） ： M抓緊 切斷 切割 切片 氣動 刷 擦 度量 記號 檢查清潔 清潔鉗子 剪刀 刀 氣嘴 刷子 布 量具 記號 手指筆 /眼線 切割 劃刀 平方 平方 平方 cm 數字 單詞 數字 點 數字/ 課文/次數 次數 尺 尺 尺 單詞 詞匯1 抓緊 1 / / / / 1 / 檢查 1 1 3記錄3 軟 2 1 / / 2 1 3 3 8直線 尺 寸6 扭曲 中 4 / 一點/ 一小 / 活規 4 1 2 5 6彎圈 一孔/ 物體 5cm 感受凹位 熱力 時間10 硬 7 / / 1 活規10cm 6 / 3 9 12 24外形尺寸 感受缺點16 彎曲 11 3 2 2 塞規 9 2 5 通過 38卡鉗30 三面(cm)24 15 4 3 / 角度尺 13 3 7螺紋尺深度尺32 20 7 5 5 鋼帶尺(2M) 16 4 10深度測微器42 27 10 7 7 00_螺紋尺 23 5 13外徑測微器≤10cm鉛筆卡尺比例寫日期 固定數字比例/日期/A B G A B P ( ) A B P A 工具使用排列之二指數C S R T寫 閱讀眼 4． 6 工具 /設備使用數據卡的補充說明： 指數 手臂活動次數 指數 工具類1 / P0（P 1） 錘子3 / P1（P 3—P6 ） 手指/手6 1 P1（P 3） 刀10 / P1（P 3） 剪刀16 3 P1（P 3） 鉗子24 6 P1 書寫工具32 8 P1 度量工具42 11 P1 表面處理工具54 15 P3 手批P3 手輪P3 固定扳手P3 異種扳手P3 動力扳手（電、風批）P6 可調校扳手雙手 運動時間雙手活動數據卡 工具安裝數據卡 第三章 產能分析與配置 一、生產能力的定義： 生產能力：我們所接觸到的生產能力的定義和生產能力的計算方法大都來自機械行業，這些定義和計算方法很明顯的反映了機械行業的特點，比如由生產性的固定資產或生產設備決定生產能力的大小，而假定其它的生產投入要素（如材料、人力等）完全滿足設備的需求，也即是說設備是生產的瓶頸。 這種方法往往是在其它的生產投入要素不能準確估計的情況下 ，粗略計算所適用的。如建設新工廠，引進新設備時需對其能達成的生產能力進行的估計，即“設計產能”。 “現實產能”的概念均是在現實的基礎上，如現實的生產組織條件、技術條件，包括考慮生產性固定資產現實情況和其它生產投入要素現實狀況的情況下的，對“設計產能”的修正。 因此生產能力的定義因修正為，一個企業綜合各種生產投入要素，在一定的生產組織和生產技術條件下，一定時期內出產某種特定產品的能力。 從定義我們能領悟到以下幾點： 1） 企業的生產能力是綜合考慮生產投入要素的結果，一些起決定作用的生產要素包括設備、場地、人員等等， 當這些要素發生變化時，如引進新設備或部分現有設備大修、報廢，又如可用的生產面積的增大或減少 —— 機械加工的翻沙（鑄造）車間，如勞動力的增加或減少等等，都會引起企業生產能力發生變化。我們工廠決定（現實）生產能力大小的除了設備外，還要重點考慮人員的配置情況。 2） 企業的生產能力是在一定的生產組織條件和生產技術條件下來談的。生產組織條件，如設備的布置、工作地的專業化程度、流程等，就我們工廠來說，如流程優化工藝改善：備料上線、自動測試線流水生產等屬于生產組織條件方面；生產技術條件，如我們工廠的自動測試程序等屬于生產技術條 件。當生產組織條件和生產技術條件發生變化時，企業的生產能力也隨之發生變化。 3） 企業的生產能力必定是“一定時期”的生產能力，企業是在發展的，因此離開了一定時期而談的生產能力是不準確的。 4） 企業的生產能力是針對某一特定的產品而言的。一個企業生產的產品多鐘多 樣，不同的產品復雜程度不同，工藝過程迥異，因此針對某一個特定的產品而言的生產能力才是有意義的。我們工廠通常的作法，是將其它產品折算成一個代表產品（或一虛擬產品），代表產品往往選擇產量較大，復雜程度適中的產品。（機械產品可能還會重點考慮重量和型號等因素）。 二、生產 能力的計算： 生產能力計算的三種方式： 1． 對象專用化適用： P = Fe *k1 *k2 * k3 / r （ 31） 2． 工藝專業化適用： P = Fe * S *k1 *k2 * k3 / T （ 32） 3． 由場地決定的生產能力： P = A * q *k1 *k2 * k3 （ 33） 說明： P 生產能力， Fe 有效工作時間， k1 工時利用率， k2 定額完成率， k3合格品率， r 流水線的節拍， S 設備的臺數， T 設備臺時， A 場地面積， q 單位面積生產能力。 從上面公式我們可以看出，實際上 k k k3 都是對計算出來的生產能力的修正系數，這些修正系數可以只有一個，也可以有很多，視工廠影響產能因素的多少而定。 一般的， k1 工時利用率是指前面在第一章生產效率中談到的工時構成里就業時間的一部分 —— 就業工時減去制度損失工時的一部分，即 k1 = （就業工時 制度損失 工時） / 就業工時 X100% 工時利用率是對產能計算公式中 Fe 的修正。 k3 為合格品率，企業制程穩定的情況下，各工序產品的合格品率基本上是常量。工序廢品及返修是影響企業產能的，因此生產能力需合格品率進行修正。我們工廠的合格品率數據可以由維修數據庫系統中得出，這里不多贅述。 k2 被稱為定額完成率，是綜合各方面因素對產能的進一步修正，它包含了生產輔助部門對生產能力的影響，也包含了操作者對生產能力的影響。 實際上 k2 是一綜合的生產效率系數，因為它和 k k3 的交叉性，我們工廠各工序的 k2 是取效率研究中“工人的工 作效率”指標上酹情減少，或“總生產效率” 的基礎上再加上一定的管理目標得到。 三、生產能力的分析和配置： 生產能力分析，是一個計算各工序生產能力，找到瓶頸并思考改善的過程。在這個過程中要注意幾點： 1） 產能的核算是針對某一特定產品而言，各工序應采用相同的代表機型。 2） 各工序的生產能力計算公式可能有差異，如裝配工序是按流水線節拍的方式計算，而調試工序的機架測試是按設備臺時的方式計算等。 3） 生產能力分析的目的是平衡工序能力，其關鍵是找到并改善瓶頸工序。 我們工廠計算生產能力的公式多為（ 31）和（ 32）。 生產能力配置 可以看作是一個生產能力分析的逆過程，已知產品產量需求，求需要配置的人力和設備、設施。生產能力配置是一個生產能力再設計的過程。 生產能力配置的步驟： 1） 確定設計產能 P 的大小； 2） 確定各工序有效工作時間 Fe； 3） 確定各工序的產能修正系數 K； 4） 確定其它產能計算的時間參數，如產品節拍 r，和設備臺時 T； 5） 計算設備數量 S 和人數 N。 確定設計產能 P 的大小，是一個將市場預測處理成產能需求的過程，這個過程包括將不同的產品折算成一種代表產品（或虛擬產品）產量，平衡一個時期內的產量波動，權衡決定設計產能的大小。一般的這個設計產能的大小 要能滿足一個時期產量波動的平均值，又要能通過其它措施如延長工作時間等應對產量波動的峰值。概括的說就是人員、設備配置既要滿足產能的需求又要保證高的生產效率。 確定各工序的有效工作時間 Fe，各企業的工作時間有些不同，各工序的工作時間也可能有差異或有一定特點，關鍵工序和輔助工序可能有不同。如老化間的工作時間、備料、資料、多媒體、維修等工作時間和關鍵工序的工作時間可能會有些差異。 確定各工序的產能修正系數 K， K 可以是一個系數，也可以是一組細分系數的綜合，不同的企業可以有不同數量的系數，也可以有不同的分類方法。一般的 ，如前面產能公式提到了工時利用率、定額完成率、合格品率三個系數，其中定額完成率系數是對產能修正的結果影響最大。 確定其它產能計算的時間參數。流水生產的產品節拍 r，是指流水線上瓶頸站的 工作時間，由工藝編排 —— 包括工作地的數量、 每個工作地包含的作業元素、和設備臺時 T；