品質pia實踐講座(ppt96)-品質管理-wenkub

　

【正文】 平 ?生 產 能力 ?生 產 能力 ?生 產 管理的基本思想改革 ?工程 計 劃 L/O ③ 沒有程序替 換 的 標 準 時間 和 OSTD ④ 程序替 換 不在加工 計 劃之內 ⑤ 對 停止作 業時間 的解 析不明確 ?根據工作效率制定 車間 的生 產 目 標 ?未根據程序替 換標 準 時間進 行 預 定 計 劃與 實際 的比 較 ?整體的加工 計 劃 過 于 簡單 ?依 賴 于 庫 存的 車間 管理制度 ?提高生 產 能力 、生 產 管理 水平 ?缺少 DT削減體系、不完善 環節 不良 習 性眾多，缺少相 應 的解決 措施 ?生 產 能力 ?全部委任 給 有 經驗 的 勞動 者安排管理 ?生 產 管理的基本思想改革 ?作 業 效率范疇的 簡單 管理 ?水 產 管理水平 ?人才培 訓 27/39 資 料 庫下 載 觀 察 8． “檢查倉庫 ” 視 察工廠 時 必 須檢查倉庫 的 進 出情況，掌握工廠的管理水平 虧損 的 現 狀 原因 成效 解決的根源 ① 場 所 寬 敞， 庫 存量大 ?將 庫 存作 為 二期工程的安全保障 ?優 先管理 庫 存量 ② 以 4段或 5段方式分段 儲 存 ?庫 存 、工作人 員 ?庫 存 、工作人 員 、安全 ?安全 、庫 存 ?重新建立生 產 管理體系 ?安全與 庫 存的 標 準 ③ ５Ｓ不 過 關 ④ 存在程序上返工 產 品 的 庫 存 ⑤ 存在舊生 產 日期的 庫 存 ?地址不明確造成管理能力差 ?管理 責 任不明確 ? 沒有一連貫程序的規章制度 （ 內 ‐ 外） ?降低成本的物流 費 用 ?未能做到先入先出的要求 ?庫 存管理體系不完善 ?質 量 、庫 存 ?實際 使用形 態 與 標 桿的大小不相稱 ?共有部分的教育 ?虧損費 ⑥ 出 現 零件不足 ?管理體系不完善 ?對庫 存 實 行固定的生 產 管理模式 ?庫 存 ?重新修改內外作 業 的 標 準 ?重新修改 庫 存管理 規 定 28/39 資 料 庫下 載 觀 察 9． “詢問 必要量和生 產線 作 業 能力 ” 根據必要量和生 產線 作 業 能力弄清楚適 應 性、剩余能力及管理水平 虧損 的 現 狀 原因 成效 解決的根源 ① 做同 樣 加工的機器 ? 生 產線過 多 ?為 增加 產 量 輕 易 實 施能 動 增量。 ○ 查出這些情況的現狀、發生的原因，編輯 SA表的目錄，推進事業主題的發展。 ２．關于 PIA活動實踐的想法 PIA實踐講座 PIA入門篇摘要版 15/39 技術的想法 資 料 庫下 載 ３．PIA的目標和效果的系統圖 目標 效果 主 題 減少新機種投資 加工計劃 管理簡單化 減少投資 培養人材 減少能擴投資 剩余設備的靈活利用 緊湊的生產線 便宜的設備 同期化 現場工作人員的職員化 提高專家的水平 管理者工作范圍的擴大 提高生產效率 生產線化 余力的活用 ３ｓ→２ｓ換檔 吸收加班休買 吸收暫定外作 增加內作 對新工作的投入 靈活機動化 減少生產線數 易于修理的設備 操作簡單的設備 盈利 PIA實踐講座 PIA入門篇摘要版 16/39 技術的想法 資 料 庫下 載 ４．PIA的發展 １ ｓｔ Ｓｔｅｐ 減少損耗 ２ ｎｄ Ｓｔｅｐ 建立整潔有序的 ＇機器和工序 （生產線。 在工序過程中要保證產品質量。 ５． 對于應用了 machining center和機器人等 IT技術的投資方案， 要知道在遭遇生產變動等時機動性受損的程度。 提高企業的成本競爭力 提高企業的效益 PIA實踐講座 PIA入門篇摘要版 13/39 技術的想法 資 料 庫下 載 １．PIA活動的必要性 １． 用數字正確把握生產現場出現的事故，按照先后順序進行解決的改進力是制造業 的能量。 全球成本 和同行業其它公司 彼此比較的成本 將來成本 新技術 新產品 評價系統 人材培養 圖紙 PIA 改 進 力 Ｆ／Ｂ化 把現場的信息 間接部門 具有成本意識的 小本社 成本競爭力是指 對于企業來說的 ＰＩＡ實踐講座 PIA入門篇摘要版 8/39 管理 資 料 庫下 載 經營的根本 Ⅳ 經營資源就是“人”和“投資”（人是右手，投資是左手） 投資是保證實行用的工具的方法 人 工作 工作 培訓 降低工數的活動 提高人的效率 廣泛的工作體驗 向更高目標發出挑戰 失敗體驗 設置 “ 人 ” 培養人才 ＰＩＡ實踐講座 PIA入門篇摘要版 9/39 管理 資 料 庫下 載 經營的根本 Ⅳ 經營資源就是“人”和“投資”（人是右手，投資是左手） 能 拡 工作 在日常的生產現場 用正確定義的 Ｎｅｔ＆ Ｌｏｓｓ來進行改進活動 “ 投資 ” 新機種 新技術 更新 最小投資 最大效果 專用機器 通用機器 目錄化 機 動 化 成本競爭力 1年 1組 “０”開始的 工序設計 ＇試制品制作的擴大 最小投資 （ 部分更新 改造 技術更新 運行 100年 根據診斷 進行維修 投資是保證實行用的工具的方法 人 工作 設置 ＰＩＡ實踐講座 PIA入門篇摘要版 10/39 管理 資 料 庫下 載 Ｃ Ｑ 經營的根本 Ⅴ ＱＤＣ是高級管理工作 “ 經常發生的不好的事例 ” 委托品質管理員 沒有關心 “不能生產不合格的產品 ” 在工序過程中要保證制作方法 ＇不能集中檢查、集中修改 （ 工序中的工作 ＇零件的驗收工作 ～ 自己的工作檢查 （ 例行工作 TOP只執著于收益 委托給生產管理員 沒有關心 “生產活動結果 ” 成本是結果管理項目 而不是過程管理 ?人員、投資 ?經費、總部費用 “生產管理的好壞 決定生產的效率 ” ?組裝順序計劃 ?產品定購管理 ?預 算 實際 差異管理 “ 應有的姿態 ” Ｄ ＰＩＡ實踐講座 PIA入門篇摘要版 11/39 管理 資 料 庫下 載 經營的根本 Ⅵ 工作 最高方針和目標 在人與人之間進行工作， 實現目標輸出，最終要實現盈利。 每個工廠都要制定整個工廠以及各個生產線的中期改 進目標，并為了實現目標而努力。 制作現場的實際工作實質 觀察現場，聽報告，對于發言要 … ③ 期待獲得的技巧 ～１． 找出問題點的能力。 ～２． 提出課題的能力 ～３． 報告裁決的技巧 ～４． 品質相關的管理技巧 ～５． 橫向合作和交流 品質 ＰＩＡ實踐講座 開展 「ＰＩＡ實踐講座 」的構成 1/39 2020 資 料 庫下 載 １．提高設備投資效率。 CT=周期 ＰＩＡ實踐講座 實現 PIA最終目標的步驟 4/39 資 料 庫下 載 經營的根本 經常保持不斷增長的工作量，高效地進行工作，保持不斷 增長的利益。 管理 對策的崩潰 ＇場所、頻率、內容 （ Do 的檢查 是否真正理解 是否進行實際操作 對現場情況反饋 立即反省 修正軌道 管理者的工作 找到課題 提升為主題 進行解決 現場工作 ５０％ 實現理想 ３０％ 戰勝競爭 ２０％ 課題所在場所 PIA實踐講座 PIA入門篇摘要版 12/39 管理 資 料 庫下 載 何謂 PIA 不用資金而是很好地把握好現場損失的情況，用智慧或 眼力來消除損失，實現能擴。 ２． 泡沫經濟時代制造的笨重的大量生產的自動化生產線，現在可以正常 運行。 PIA實踐講座 PIA入門篇摘要版 14/39 技術的想法 資 料 庫下 載 盈利 馬上進行 設備全部用盡 去除沒用的部分 運轉率 ?停機時間 正確把握現場的情況。 面向客戶（現場）進行管理。 ３ ｒｄ Ｓｔｅｐ 生產線靈活機動化 ４ ｔｈ Ｓｔｅｐ 同期生產 PIA實踐講座 PIA入門篇摘要版 17/39 技術的想法 資 料 庫下 載 ５．在生產現場的批量生產活動中的 PIA攻擊點 Ｐ Ｄ Ｃ Ａ 生產銷售和中期計劃 引入新設備 月份加工計劃 引入新機種 認真觀察現場 發現 LOSS 消除 LOSS 現場情況 現場情況 ＇10個觀點 （ ＝ PIA實踐講座 PIA入門篇摘要版 18/39 技術的想法 資 料 庫下 載 ６．應該從現場情況來看的 PIA的 10個攻擊點 Net之中的 Loss 機器和人的 活 動 的 Net率 物品的流動 生產線的生產能力和必要生產線數 機器和人的活動 看整個工序 看日報告和生產成績 看產品質量工序 ＤＴ時間 管理 察看倉庫 現場 PIA實踐講座 PIA入門篇摘要版 19/39 技術的想法 觀 察 10 觀察 1 觀察 2 觀察 3 觀察 4 觀察 5 觀察 6 觀察 7 觀察 8 觀察 9 資 料 庫下 載 量產車間的 PIA（最終的凈利 ＆ 虧損 ） ○ 為促進提高生產率的活動（ PIA）的進展，首先要找出虧損的原因，明確主題。 車間的視察 . 視點 虧損情況 出現虧損的原因 排除虧損的成效預測 根源的改善活動 個人經驗的認知性 公司的制度體系 獲取詳細數據 作為企業的課題 ＳＡ 表 ?數據化 車間現狀的數據化 20/39 資 料 庫下 載 觀 察 １. “生 產 流水 線 ” → 一 進 入工廠最先看到的 場 面 虧損 的 現 狀 原因 成效 解決的根源 ① 庫 存量大 ?庫 存 標 準不明確 ?加工 計 劃分配 給 各部 門 ?工程 計 劃的不合理 ?工廠 L/O， 設備 L/O的 不適合 ?工廠整體的生 產線進 度低 ② 不了解零件、 車 床 的流程 ?設備 能力、工作人 員 ?場 所 ?管理工人數量、工作人 員 ?場 所 、間 接工作人 員 ?工廠的整體效率 ?提高 業績 方 針 政策的改革 ?明確工程 設計 L/O的基本構思 21/39 資 料 庫下 載 觀 察 2． “機器的運作 、工作人 員 的作 業 ” → 明確 視 點 經 常 進 行 視 察 虧損 的 現 狀 原因 成效 解決的根源 ① 機器 經 常停 產 ?車間 的 監 督 視 察體系不完善 ?沒工作沒 負 擔 ② 機器 ?生 產線經 常 出 現 停 產 情況 ?設備 能力、減少投 資 ?人才培 訓 ?生 產 能力 、減少投 資 ?人才