脫硫吸收塔本體安裝施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 底對接接頭間隙（參照依據(jù)是《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GBJ12890）焊接方法鋼板厚度δ(mm)間隙(mm)手工電弧焊δ≤65177。1δ＞67177。1埋弧自動焊不開坡口δ≤63177。16＜δ≤104177。1開坡口10＜δ≤162177。1δ＞163177。1手工電弧焊打底,埋弧自動焊作填充焊10＜δ≤218177。2c、底圈1米高處內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差（參照依據(jù)是《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GBJ12890）直徑D（m）半徑允許偏差D≤＜D≤4545＜D≤76D＞76177。13177。19177。25177。32d、組裝焊接后，焊縫的角變形用1米長的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合下表規(guī)定；（參照依據(jù)是《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GBJ12890）板厚δ(mm)角變形(mm)δ≤1212＜δ≤25＞25≤10≤8≤6e、組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且應(yīng)符合下表規(guī)定：（參照依據(jù)是《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》GBJ12890）板厚δ(mm)罐部的局部的凹凸變形(mm)δ≤25＞25≤13≤10 預(yù)制加工宜根據(jù)安裝程序依次進行，以滿足要求，預(yù)制好的板材應(yīng)分別制作好標(biāo)記以利于后續(xù)安裝施工。 底板預(yù)制1） 底板預(yù)制應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙進行。2） %～%，以補償焊接收縮。3） 底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于20mm。 壁板預(yù)制1）安裝前應(yīng)先按排版圖將鋼板進行下料，滾板。 2） 各圈壁板的縱向焊縫宜沿同一方向逐圈錯開，相鄰兩圈壁板的縱向接頭錯開最小距離應(yīng)不小于200mm。3） 塔壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與塔壁對接焊縫中心至少應(yīng)為8倍焊縫尺寸，且不得小于250mm。4） 卷制后的鋼板其堆放或運輸時可利用專用弧形胎具。R=9000mm/6800mm[16[10A=4000mmB=1800mm 頂板預(yù)制1）頂部在制作時，先放樣在平臺把梁與中心圓制作完。2）頂板其排板、對接量應(yīng)符合設(shè)計圖紙，保證焊接與梁連接。 構(gòu)件預(yù)制1）吸收塔底圈梁的公差檢測采用預(yù)拼裝后與大樣對比檢測方式，其半徑偏差值為177。3mm。2）吸收塔加強環(huán)的曲率公差決定了吸收塔加強環(huán)與壁板的貼合程度,此吸收塔加強環(huán)的曲率公差的檢測采用吸收塔加強環(huán)預(yù)拼裝后與大樣對比檢測方式,其偏差值為：最大不超過3mm。3） 熱煨成型的構(gòu)件，不得有過燒、變質(zhì)現(xiàn)象，其厚度減薄量不應(yīng)超過1mm。 放樣、下料1）底板、頂板的放樣應(yīng)根據(jù)排版圖，并預(yù)留一定的切割余量，并制作出圓弧樣板。2）下料采用半自動切割機或手工切割炬切割，切割完畢后，應(yīng)清除毛刺。 環(huán)形加強筋的安裝1）加勁筋在組焊前應(yīng)復(fù)驗弧度和翹曲度。2）加勁筋與塔壁搭接焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。3）加勁筋安裝要求如下：?āā1 環(huán)形加強筋的標(biāo)高允許誤差177。10mm。（圓周方向測8點）?āā1 環(huán)形加強筋的水平度允許誤差5mm。（圓周方向測8點）?āā1 柱形加強筋的垂直度允許誤差3mm。?āā1 柱形加強筋的位置允許誤差177。10mm。 序號階段控制點控制內(nèi)容1準(zhǔn)備階段施工方案編制焊接工藝、組對措施、制作安裝方案、并嚴(yán)格按設(shè)計資料進行2設(shè)計交底設(shè)計意圖、特殊要求、施工關(guān)鍵點3圖紙會審圖面是否有差錯、矛盾和不便于操作之處4技術(shù)交底施工工藝、主要控制指標(biāo)、控制手段5材料、半成品驗收幾何尺寸、數(shù)量、規(guī)格、核對質(zhì)量證明書6焊工資格審查合格證項目、焊工編號、姓名、審查備案7基礎(chǔ)驗收標(biāo)高、中心定位等8自檢記錄檢查項目要求、測點數(shù)、允許偏差、測量方法9排版圖繪制開孔、補強板是否避開焊縫，底板、壁板、頂板、抗壓環(huán)板自身及相互間焊縫錯開距離，板的規(guī)格是否符合要求10施工階段底板、壁板預(yù)制幾何尺寸、壁板曲率、弦長、對角線、坡口11附件預(yù)制是否按照圖紙施工12底板鋪設(shè)焊接直徑、搭接尺寸、焊接順序13壁板組裝焊接組裝尺寸、壁板的垂直度、焊接工藝、順序14焊縫外觀咬邊、缺肉、飛濺、外觀成形15總體檢查幾何尺寸、塔體高度、底圈水平半徑、塔底凹凸度、塔壁垂直度、內(nèi)表面凹凸度16焊縫射線探傷探傷數(shù)量、位置17焊縫返修返修工藝、復(fù)拍要求18底板真空試漏逐條檢查、19底板/壁板焊縫檢查有無缺肉、打磨是否符合要求20補強板焊縫檢查是否按要求進行氣密21充水試驗是否具備條件、進水速度、正負(fù)壓試驗是否符合要求、檢查項目是否齊全22基礎(chǔ)沉降觀測觀測點數(shù)、次數(shù)是否符合要求23交工階段交工技術(shù)文件及交工圖交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)精確、會簽齊全、質(zhì)量評定資料完善、初評合格 基礎(chǔ)的沉降，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在塔壁下部圓設(shè)觀測點，點數(shù)宜為4的整倍數(shù)，取8點觀測。2）充水試驗后，基礎(chǔ)總的均勻沉降應(yīng)≯30mm，充水試驗階段的均勻沉降≯20mm，總的不均勻沉降應(yīng)≯10mm。 1）水高度遵照設(shè)計要求執(zhí)行，無明確規(guī)定時一般以吸收塔運行最高液位+100mm為基準(zhǔn)。2）充水試驗采用的水質(zhì)不得低于工藝水水質(zhì)，水溫不低于5℃，實驗過程檢查各接口結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密無泄漏。3）自充水試驗開始到保持最高水位48小時期間，嚴(yán)密監(jiān)測基礎(chǔ)沉降和與之相連的管道的變化，如實填寫觀測記錄。4）分別在吸收塔桶體的0、1/3/設(shè)計最高液位、最高水位保持48小時后，觀測并記錄基礎(chǔ)沉降量。只有在各個階段內(nèi)的沉降穩(wěn)定后才能進入下一階段。所有觀測點的沉降量必須得到設(shè)計的評估，并符合設(shè)計的要求。：焊接前應(yīng)具備合格焊接作業(yè)隊伍，焊工應(yīng)持有技術(shù)監(jiān)督部門或電力部門頒發(fā)的相應(yīng)證件，人員入場后應(yīng)對焊工進行試焊考試。并制定相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程以指導(dǎo)現(xiàn)場施焊。（附焊接流程圖）NYYYN坡口打磨拼對探傷自檢焊接打磨點焊挖補合格NN脫硫吸收塔焊接作業(yè)程序根據(jù)圖紙、工藝評定進行確定。焊材要有專人保管，使用前按規(guī)定進行烘干和使用。1）當(dāng)焊接處于下列任何一種環(huán)境，應(yīng)采用有效的防護措施，才能施焊。；。2）雨天或雪天采取的措施是搭設(shè)工棚,并清掃處在施工位置的雨雪。焊接施工必須采取必要的防風(fēng)措施，以確保工程進度、質(zhì)量，具體措施是在焊接位置搭設(shè)防風(fēng)棚，防風(fēng)棚采用腳手桿搭設(shè)，并用棚布堵實。：1)先點短縫，焊接短縫。2)先用銷釘確保底板與小梁貼緊,塔底鋼板焊接就位后,除去銷釘。3)后隔條點焊長縫，焊接長縫。4)焊工對稱均勻分布，同時施焊。5)焊接采用分段退焊法，由中心向外施焊。6)中腹板焊接時，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。7)收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段焊或跳焊法。8)塔底與塔壁連接的角焊縫，應(yīng)在底圈壁板縱縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從塔內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接，外口比里口焊接宜超前500mm左右。初層焊道，應(yīng)采用分段焊或跳焊法。9)塔壁板可以用塔底板上的卡具來定位，壁板與底板可以先點焊上，然后在壁板的底端與底板之間再開始連接焊接。 但是在焊接過程中應(yīng)采取分段焊接，已防止變形。1).塔壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。每層桶體焊接前應(yīng)報監(jiān)理驗收后方可施焊。2).縱焊縫立焊應(yīng)自下向上焊接。3