xx廠(chǎng)配套工業(yè)廢水綜合處理站建設(shè)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 處理系統(tǒng)整個(gè)過(guò)程包含了物理變化、化學(xué)變化、反應(yīng)動(dòng)力學(xué)、催化作用、空氣動(dòng)力學(xué)、熱力學(xué)、熱動(dòng)學(xué)、熱工學(xué)、流體學(xué)的綜合過(guò)程。 本工藝所針對(duì)的多余的廢氨水水質(zhì)為： 序號(hào) 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目 設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì)（ mg/L） 1 CODcr 50000 2 BOD5 10000 3 SS 1000 4 NH3N 4000 5 硫化物 150 6 氰化物 10 7 石油類(lèi) 2500（實(shí)際值廢水量的 4%左右） 8 酚 2300 9 PH 8～ a、 廢水加堿原理： 廢水中加堿，利用強(qiáng)堿制弱堿的原理，將固定銨變?yōu)橛坞x氨，經(jīng)過(guò)我公司在新疆 80 萬(wàn)噸 /年 XX 廢水未加堿蒸氨效果，固定銨基本保持在 2500~2750mg/L 18 之間，每噸廢水加 NaOH量為： 3Kg。考慮到廢水中含有較高的酚，故將加堿量調(diào)整到每噸廢水加 NaOH 量為： 。大部分酚與 NaOH 在加熱狀態(tài)下中形成酚鈉，確保在蒸氨和焦油提純過(guò)程中，酚不會(huì)隨蒸汽出來(lái)。 而廢水中形成的酚鈉，最后留在回收的煤焦油中，在煤焦油深加工 過(guò)程中。本身脫酚采用堿洗工藝，酚變?yōu)榉逾c再制取粗酚。故在廢水加堿，形成的酚鈉對(duì)回收的煤焦油深加工很有益處。 b、 蒸氨原理： 溫度 0 30 60 90 96 99 溶解度 g/g c、焦油回收原理： 焦油沸點(diǎn)： 酚的沸點(diǎn)： 1340C 水沸點(diǎn)： 960C 酚、氰、氨等化合物溶解于水，在常溫時(shí)以氣體存在 d、污染物氧化凈化原理： CnHm+O2 6400C CO2 +H2O NH3+O2 740 0C 催化劑 N2 + H2O CN+O2 260 0C 催化劑 N2 + CO2 從上述反應(yīng)看出，污水中的主要污染物氧化后生成 CO2 和 N2及水蒸汽 .處理效果及預(yù)計(jì)處理效果 （ 1） 焦油回收可達(dá) 90%. （ 2） 氧化凈化后，有害物質(zhì)去除率 19 對(duì)酚及有機(jī)物的去除率： 9799% 對(duì) NH3（ NH+）的去除率： 8395%， 對(duì) CN的去除率： 9096% 對(duì)硫的去除率： 90% （ 3）排入大氣中的廢氣情況 污染物 預(yù)計(jì)污染物排放量 GB162971996 排放濃度 mg/Nm179。 排放速率 Kg/h 排放濃度 mg/Nm179。 排放速率 Kg/h SO2 ＜ 63 ＜ ＜ 550 ＜ 15 NOx（以 NO2計(jì)） ＜ 72 ＜ ＜ 240 ＜ 酚類(lèi) ＜ 30 ＜ ＜ 100 ＜ HCN ＜ ＜ ＜ ＜ 苯并芘 ―― ―― ＜ 179。 103 ＜ 179。 103 煙塵濃度 ＜ 30 ＜ 5 ≤ 120 ＜ 23 e、 CASS 廢水處理系統(tǒng) 廢水處理站出來(lái)的凈化水與生活 污水 混合后， 生活污水經(jīng)過(guò)格柵井流入調(diào)節(jié)池用泵將污水泵入?yún)捬醭兀ň鶆虿妓貎?nèi)安裝 2 臺(tái)潛水?dāng)嚢铏C(jī)）污水 經(jīng)過(guò)三角出水堰進(jìn)入一級(jí)氧化池（底部安裝微孔曝氣器）和二級(jí)接觸氧化池（安裝填料，底部安裝微孔曝氣器）水進(jìn)入澄清池，上清水流入消毒池消毒后外排。污泥用泵回流進(jìn)入?yún)捬醭亍ＪＳ辔勰噙M(jìn)入污泥池。 接觸 氧 化 處理采用兩級(jí)生物接觸氧化。生物接觸氧化是處理流程中最重要的部分，大量有機(jī)物在這里被細(xì)菌好氧降解。采用多級(jí)分段式接觸氧化，形成逐級(jí)負(fù)荷遞減系統(tǒng)，使接觸氧化在去除率、抗沖擊負(fù)荷、出水水質(zhì)等方面更具優(yōu)勢(shì)和可靠性 。其最大的優(yōu)點(diǎn)是運(yùn)行費(fèi)用為零。出水水質(zhì)可達(dá)到國(guó)家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的 三 級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 。 20 、系統(tǒng)控制原理 a、檢測(cè) 點(diǎn) 模擬量輸入： 一級(jí)出水溫度 (0～ 150℃ )，二級(jí)排煙溫度（ 0～ 150℃）。 開(kāi)關(guān)量輸入 ：液位超高，液位超低，液位高，液位低。 開(kāi)關(guān)量輸出 ： 1 級(jí)燃燒器運(yùn)行， 2 級(jí)燃燒器運(yùn)行，引風(fēng)機(jī)運(yùn)行， 1 級(jí)供液泵運(yùn)行， 1 級(jí)加壓泵運(yùn)行 5 級(jí)加壓泵運(yùn)行，高壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行。 b、 爐膛吹掃程序： 在燃燒啟動(dòng)前燃燒機(jī)對(duì)爐膛預(yù)吹掃 ,風(fēng)門(mén)執(zhí)行器將風(fēng)門(mén)由小向大運(yùn)行，在風(fēng)門(mén)最大位置對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃，吹掃后風(fēng)門(mén)自動(dòng)關(guān)小進(jìn)入自動(dòng)點(diǎn)火狀態(tài)，運(yùn)行完畢自動(dòng)熄火后進(jìn)行吹掃。 c、 自動(dòng)點(diǎn)火程序 ： 在預(yù)吹掃完成后，風(fēng)門(mén)執(zhí)行器帶動(dòng)風(fēng)門(mén)關(guān)小到設(shè)定的點(diǎn) 火位置，點(diǎn)火變壓 器投入工作，點(diǎn)火電磁閥打開(kāi)后，可將燃料霧化立即被高壓電火花點(diǎn)燃產(chǎn)生點(diǎn)火火焰。 d、 燃燒器安全運(yùn)行聯(lián)鎖保護(hù)程序： 風(fēng)壓安全檢測(cè)，在預(yù)吹掃過(guò)程和整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中，風(fēng)壓檢測(cè)裝置都在工作中，當(dāng)風(fēng)壓低于設(shè)定值時(shí)，程控器進(jìn)入自鎖狀態(tài)中止運(yùn)行或停止燃燒。對(duì)于燃?xì)獾娜紵龣C(jī)還有高、低氣壓保護(hù)，火焰裝置檢測(cè)，在吹掃完成后與點(diǎn)火程序前，此裝置自動(dòng)進(jìn)行自檢，如有故障將會(huì)中斷程序運(yùn)行 。 e、 停爐、熄火保護(hù)程序： 21 當(dāng)點(diǎn)火火焰成立后，火焰探測(cè)器開(kāi)始工作，當(dāng)探測(cè)到有點(diǎn)火火焰后，將進(jìn)行第一次火焰探測(cè)（燃燒火焰），在探測(cè)有火焰后程控器完成點(diǎn)火程序，燃燒 進(jìn)入負(fù)荷調(diào)節(jié)。不論任何一次如沒(méi)有探測(cè)到火焰，程控器自鎖并中斷供燃料，同時(shí)停爐并有聲光報(bào)警。 f、 安全保護(hù)功能： （ 1） 極高水位保護(hù)： 當(dāng)極高水位和 1 級(jí)循環(huán)水泵故障時(shí)，產(chǎn)生聯(lián)鎖保護(hù)發(fā)出聲光報(bào)警，中斷1 級(jí)燃燒器。并自動(dòng)將 1 級(jí)系統(tǒng)轉(zhuǎn)為停爐鎖定狀態(tài)。 （ 2） 高低水位： 當(dāng)高水位時(shí)，啟動(dòng) 2 級(jí)水泵；低水位時(shí)停止 2 級(jí)水泵 （ 3） 燃?xì)鈮毫Φ屯t保護(hù)： 當(dāng)燃?xì)鈮毫_(dá)到設(shè)定的下限值時(shí)，中斷燃燒。報(bào)警鎖定狀態(tài)。 （ 4） 燃?xì)鈮毫Ω咄t保護(hù)： 當(dāng)燃?xì)鈮毫_(dá)到設(shè)定的下限值時(shí)，中斷燃燒。報(bào)警鎖定狀態(tài)。 （ 5） 熄火保護(hù)： 在燃燒運(yùn)行中，當(dāng)火焰探測(cè)器沒(méi)有探測(cè)到爐膛內(nèi)火焰時(shí)， 停爐鎖定并有聲光報(bào)警。 （ 6） 煙氣超溫： 當(dāng)煙氣溫度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，停爐鎖定二級(jí)燃燒系統(tǒng)并有聲光報(bào)警。 （ 7） 斷電保護(hù)： 當(dāng)外部電源突然停電，系統(tǒng)停止運(yùn)行 .來(lái)電時(shí)必須重新啟動(dòng)，系統(tǒng)才能運(yùn)行。 22 （ 8） 電機(jī)缺相及過(guò)載保護(hù)： 當(dāng)風(fēng)機(jī)電機(jī)缺相及過(guò)載時(shí)，熱繼電器會(huì)動(dòng)作，切斷風(fēng)機(jī)電源，停爐并聲光報(bào)警。 g、 自動(dòng)控制功能： 一級(jí)燃燒系統(tǒng)與一級(jí)循環(huán)水泵，一級(jí)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行連鎖控制，一級(jí)循環(huán)水泵運(yùn)行和一級(jí)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行后延時(shí)啟動(dòng)一級(jí)燃燒系統(tǒng)，負(fù)荷調(diào)節(jié)根據(jù)出水溫度進(jìn)行比例式調(diào)節(jié)。出水溫度在 90℃177。 5℃范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。在水箱水位極高時(shí)停止一級(jí)循環(huán)水泵，同時(shí)連鎖停止 一級(jí)燃燒系統(tǒng)。 二級(jí)燃燒系統(tǒng)與二級(jí)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行連鎖控制，二級(jí)引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)延時(shí)后二級(jí)燃燒系統(tǒng)啟動(dòng)運(yùn)行，燃燒負(fù)荷根據(jù)排煙溫度進(jìn)行比例式調(diào)節(jié)。二級(jí)燃燒系統(tǒng)上的兩套燃燒器進(jìn)行同步運(yùn)行，同步調(diào)節(jié)。排煙溫度在 105℃177。 5℃范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。 控制主 要部件說(shuō)明 燃燒控制主要元件說(shuō)明： A、 高能點(diǎn)火裝置 ： 該裝置是我公司專(zhuān)為適用于煤氣點(diǎn)火及各種燃油工業(yè)爐自動(dòng)點(diǎn)火，可直接點(diǎn)燃霧化重油、柴油，并適用于鋼廠(chǎng)轉(zhuǎn)爐煤氣點(diǎn)火、高爐煤氣點(diǎn)火、干餾煤氣點(diǎn)火、石油、化工、垃圾沼氣點(diǎn)火而開(kāi)發(fā)，其特點(diǎn)是火花能量大、自潔能力強(qiáng)、抗水、抗污染、點(diǎn)火 可靠性高。 1) 電氣特性：輸入電壓： AC220V、 50HZ 輸入電流： 1～ 5A 輸出頻率：觸發(fā)電壓 3100V、點(diǎn)火電壓 2500V 23 點(diǎn)火頻率： 3～ 16 次 /秒 工作溫度：高能點(diǎn)火器 85℃ ；高能點(diǎn)火桿 600℃ 2) 組成部分： 高能點(diǎn)火器設(shè)備由高能點(diǎn)火器、高壓電纜、高能點(diǎn)火桿三部分組成。 ① 高能點(diǎn)火器： 由觸發(fā)線(xiàn)路和點(diǎn)火線(xiàn)路組成。觸發(fā)線(xiàn)路，在點(diǎn)火線(xiàn)路發(fā)出一個(gè)火花脈沖之前產(chǎn)生一個(gè)高壓脈沖，通過(guò)電桿嘴前沿上的半導(dǎo)體材料放電，擊穿電桿嘴上的積炭，崩飛所有的結(jié)焦物質(zhì)，產(chǎn)生火花。 點(diǎn)火線(xiàn)路由于使用放電管放電，能量集中釋放 ，單個(gè)火花電流最高可達(dá)數(shù)百安培。可以保證在極短的時(shí)間內(nèi)點(diǎn)火一次成功。 ② 高能點(diǎn)火桿： 由高壓導(dǎo)電桿和高能電桿嘴組成。高壓導(dǎo)電桿由高鋁瓷絕緣管制成，高能點(diǎn)火桿嘴靠?jī)蓸O之間的半導(dǎo)體材料放電，降低放電電壓，提高電嘴的自?xún)裟芰Γ瑴p少了電極的電蝕作用。 B、 火焰監(jiān)測(cè) 采用 FSDUVA 紫外線(xiàn)火焰監(jiān)測(cè)器主要用于燃?xì)狻⑷加凸I(yè)燃燒器的火焰監(jiān)測(cè)，是根據(jù)燃料燃燒輻射一定光譜的原理研制的。精選進(jìn)口工業(yè)集成電路精心設(shè)計(jì)，采用光電器件傳輸火焰信號(hào)，數(shù)模電路處理火焰信號(hào)，傳感器信號(hào)線(xiàn)抗對(duì)地、 對(duì)火線(xiàn)短路，抗分布電容并自動(dòng)調(diào)整模擬量，檢測(cè)靈敏度高，抗干擾性強(qiáng)，不受日光、紅外熱輻射、爐堂高溫等的影響，確保燃燒系統(tǒng)安全運(yùn)行。 工作原理 ：接通電源，監(jiān)測(cè)器檢測(cè)到點(diǎn)火信號(hào)。若點(diǎn)火成功，則點(diǎn)火信號(hào) 24 關(guān)閉后繼續(xù)輸出燃料閥打開(kāi)信號(hào)；若點(diǎn)火失敗，則關(guān)閉點(diǎn)火信號(hào)及燃料閥打開(kāi)信號(hào)，并輸出無(wú)源報(bào)警信號(hào)。 25 三、 廢水綜合處理站 裝備水平 廢水綜合處理站主要由 、加堿裝置、 催化氧化裝置、氨氰分離裝置、焦油酚油提純裝置、余熱回收裝置 、 CASS 廢水處理系統(tǒng) 組成。 裝置布置及控制水平 廢水綜 合處理站主要包含： 堿罐、靜置槽 、 催化 裂解 爐、氨氰分離器、提純爐、 提純?nèi)紵隣t、 冷凝冷卻器、蒸氨空氣加熱器、 多效冷凝器 、 廢水加熱器、中和器、全自動(dòng)燃燒機(jī)、廢水泵、高壓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、排氣囪、中間水箱、 過(guò)濾 箱 、 雙級(jí) 分離器 等組成 。 所有設(shè)備和管網(wǎng)均布置在地面上 。 廢水 系統(tǒng)設(shè) PLC 自動(dòng)控制系統(tǒng)，分集中控制和就地控制。 進(jìn)出控制室 I/O柜的模擬量信號(hào)，必須進(jìn)行安全隔離，配帶有隔離型安全柵。且現(xiàn)場(chǎng) PLC 控制器預(yù)留有上傳總調(diào)開(kāi)放性接口。 通用 條件 （ 1） 廢水 含焦油、酚油、氨、氰等帶有 腐蝕性物質(zhì)，要求 泵組及 設(shè)備有一定的防 腐能力； 由于系統(tǒng)多采用加壓、高壓霧化和負(fù)壓技術(shù)，要求所有設(shè)備具備 一定的承壓耐磨能力 ，出焦粉塵進(jìn)入 翻板閥 溫度達(dá) ~250℃ ，要求裝煤、出焦管道設(shè)備有一定的耐溫能力； 廢水 管道上閥 門(mén)和空氣通道、煙氣通道 用法蘭連接，各設(shè)備法蘭之間應(yīng)相互配合， 煙氣和空氣 漏氣率低于 ? 。 各設(shè)備及閥件的檢驗(yàn)及驗(yàn)收嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 （ 2） 廢水指標(biāo) : 工業(yè)廢水 ： 最大負(fù)荷 **t/h 生活污水： **t/h 工業(yè)廢水 的組分指標(biāo)： 26 CODcr 50000 BOD5 10000 SS 1000 NH3N 3000 硫化物 150 氰化物 10 石油類(lèi) 2500（實(shí)際值廢水量的 4%左右） 酚 2300 PH 8～ （ 3） 抗震 本工程抗震設(shè)防烈度為 7 度。 （ 4）室外安裝區(qū)域防爆等級(jí) ： 22 區(qū) 。 （ 5） 低壓配電屏 設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足 《低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備》和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)最新有效版本中的各項(xiàng)技術(shù)要求。選用資質(zhì)好、生產(chǎn)能力強(qiáng)、信譽(yù)度高、售后服務(wù)好的生產(chǎn)廠(chǎng)家的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 。 低壓配電屏嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的配電系統(tǒng)圖中電氣元件的型號(hào)規(guī)格及對(duì)應(yīng)生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行配置， 如刀開(kāi)關(guān)、斷路器、交流接觸器、熱繼電器、電流互感器、電源保護(hù)器 等。 具體要求 氨氰分離系統(tǒng) 氨氰分離器 a. 用途： 氨氰分離器主要是根據(jù)氨、氰在不同溫度下的溶解度不同的原理，通過(guò)中溫空氣與水充分混合后，將廢水中氨、氰蒸出，從而有效降低廢水的氨氮含量 27 b. 工作原理： 采用高壓強(qiáng)制霧化技術(shù)，使廢水霧化擴(kuò)散，與高速旋流的高壓高溫空氣充分混合，極大的增加廢水與空氣的接觸面積，根據(jù)氨在不同溫度下的溶解度的變化，將廢水中的氨和氰化物提取出來(lái)。 c. 要求： 要求設(shè)備采用不銹鋼制作，因充分考慮蒸發(fā)空間， 并有效防止帶出酚油和焦油，設(shè)備應(yīng)按壓力容器規(guī)范制作。 設(shè)備在結(jié)構(gòu)上應(yīng)充分考慮壓力平衡問(wèn)題，同時(shí)應(yīng)自帶密封結(jié)構(gòu)，防止蒸氨空氣從廢水出口外泄。 d. 本工程 氨氰分離器 1 臺(tái) ，外形尺寸 162。***179。 ***mm. 中和器（又叫氧化中和器） a. 用途及工作原理： 主要用于高溫高壓空氣與加熱后的廢水充分混合，同時(shí)高溫空氣對(duì)廢水中的還原性介質(zhì)進(jìn)行氧化。 b. 要求： 壓力霧化在 進(jìn)行 。 霧化角度 90176。，空氣旋流切度 45176。 。 c. 本工程 中和器 6 個(gè) 。 a. 用途及工作原理： 主要利用催化氧化爐