寧波市汽車及零部件產業科技專項十一五實施方案寧波市汽車及零部件制造、新材料、半導體照明、裝備制造、模具制造等五大產業科技專項實施方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 單位產量的能耗等方面還存在差距，不能做到全工藝流程自動化。另外，磁性材料企業間發展水平不平衡，產品技術檔次總體較低，僅有個別企業的部分產品達到或接近國際水平，生產中低檔產品的企業仍占較大的比例；材料設計和制造的技術裝備比較落后，高精度的分析和測量設備較少；在材料的高端應用方面，較普遍地缺乏自 主開發新產品的技術能力，明顯制約了產品附加值提升，同時，雖然國際上高科技企業普遍愿意與材料供應商進行技術合作，但我們的磁性材料企業較普遍地缺乏這方面的技術能力，因而明顯制約了國際競爭力；相關的科技研發科研投入偏少、研究和生產方面的高級人才嚴重缺乏、自主創新能力低；磁性材料企業的管理水平和企業信息化程度偏低。以上種種不足，制約了我市磁性材料企業在與國外優勢企業的市場競爭中掌握主動，從而進一步發展壯大。 建有?中國塑料城?的寧波，隨著鎮海煉化 100 萬噸乙烯、 LG甬興 60 萬噸 ABS樹脂項目、臺塑投資 100億美元的 臺化項目、杜邦總投資 10 億美元的 PTA 項目、華聯投資 10 億元的 PET、 PBT聚酯項目以及三菱麗陽投資 1億多美元的腈綸項目等的落戶寧波，市內的高分子產業得到迅速發展壯大，已成為國內最重要的高分子材料合成與加工基地。與此同時也涌現出一批自主創新的企業，如寧波大成新材料股份有限公司開發生產的高強高模聚乙烯纖維填補了國內空白，其性能和質量達到了國際先進水平；寧波天安生物材料有限公司建成了世界上最大的生物降解樹脂 — 聚羥基烷酸脂的生產基地；寧波潔達公司在尼龍 6/粘土復合材料、 PBT/PET復合磨尖絲方面，填補了多項國內 空白；寧波能之光在高分子合金相容劑領域已位于國內前３名；寧波信高塑化的汽車專用改性尼龍、電動工具專用增強尼龍、增強增韌PP 及環保型阻燃 ABS、 PP 等，性能已能與國外同類產品媲美。但從整體上看，本區域高分子材料領域企業眾多，但規模普遍小，缺乏在全國范圍內有影響力的龍頭企業；從事成型加工與制品制造的企業多，從事高分子新材料開發的企業則相對不足，企業主要還是以模仿為主，自主創新能力欠缺，缺乏特色與支柱產品，相當多的領域還是空白，因而在利潤更高工程塑料、高性能專用料、先進復合材料領域缺乏競爭力。寧波為我國重要的制造 業基地，裝備制造、電子電器、汽車配件業比較發達，這些行業的進一步發展以及出口產品面臨越來越多地?綠色?壁壘，對高分子材料行業的發展提出了更高的要求。此外在國家建設?環境友好型、資源節約型社會?發展戰略的今天，不僅對高分子材料本身，同時也對其應用提出了相應的要求，因此通過采用新技術、新材料不僅能降低高分子材料對化石資源的依賴，降低對環境的負荷，同時也能通過開發功能高分子材料服務于?節能減排?行動。 高性能金屬材料是寧波新材料產業的一個重要組成部分，寧波的不銹鋼、銅合金、耐磨鑄鋼、粉末冶金件、電子銀粉等產品己形 成優勢和特色，在行業內具有重要影響。近年來，寧波金屬材料產業發展正面臨著新的挑戰。一是技術上與國外先進水平存在差距，多為中低檔產品，高檔產品大多被國外企業所把持；二是隨著全球資源節約、綠色環保發展加劇，對產品的性能、壽命及環保等要求不斷提高，面臨產品升級壓力；三是產品技術儲備不足，一些新興應用市場所需的新產品仍有待于抓緊開發。寧波金屬材料產業面臨的上述問題，關鍵在于產業技術基礎有待提高。因此，通過實施寧波新材料產業科技專項，大力開展金屬材料技術創新，突破一批產業重大關鍵技術，實現科技成果轉化產業化，從而形成 一批高檔金屬材料新產品，這對于促進企業技術進步、強化產業技術基礎和提升產業綜合競爭力，具有重要意義。 二、總體目標 以市場為導向，以政策為引導，以企業為主體，產學研緊密結合，以產業化為目標，立足寧波材料產業的優勢方向， 結合我市新材料產業的現有基礎、特色和發展需求，確定磁性材料、高分子材料、高性能金屬材料三個重點研究領域，設立 20個重點研究項目。通過整合我市新材料行業的企業、高校、科研院所的技術優勢，以及利用全國的研究力量，對上述重點專項項目進行技術攻關， 突破一批關鍵共性技術，形成一批具有自主知識產權的、處于 國內領先水平的專有技術，研制一批具有國內先進水平和示范意義的、以先進制造技術為代表的材料制造和性能檢測裝備，建成若干具有自主創新能力的高新技術創新平臺，一方面對傳統材料性能的提升、提高其競爭力，另一方面優化產品結構，提高材料附加值。進一步推進我市新材料制造業及相關產業發展。 通過專項的實施，預計突破 20 項關鍵共性技術，形成一批自主知識產權的專有技術，授權和受理的國家專利 40 項左右，創 10 個以上國家級新產品， 新材料產業產值翻一番，其中新技術貢獻率超過30%；促進我市新材料產業從以現在的中小規模制造為主向以技術 創新為主轉變，培育出一批特色鮮明、在某一項材料生產技術上具有國際水平的企業，同時創造一批全國著名的新材料產品和品牌，并大力促進新材料及相關產品的出口，進一步提升企業的自主創新能力，整體提高我市新材料企業的技術水平，實現新材料產業的長期可持續發展，為我市新材料產業的下一輪發展打下堅實基礎。 通過專項攻關，培養和造就一批高水平、高素質、綜合運用各種新技術能力強的科技創新隊伍，建立有效的產學研結合和科技資源優化配制的自主創新機制使行業創新能力的到較大的提高。到 20xx 年，把寧波市建成產品技術含量高、產品特色顯著、 配套產業完善、輻射力強、生產效率和質量大大提高，并以高性能高附加值產品為主的具有國際競爭力的新材料研發生產基地。使我市新材料行業在十一五期間達到一個新水平。 三、擬解決的 關鍵共性技術 1． 高性能燒結釹鐵硼永磁材料產業化關鍵技術 我國雖然是磁性材料輸出大國，但高性能、低成本燒結釹鐵硼的水平與國際上存在較大差距；動力電機用稀土永磁材料的性能達不到要求；產品的附加值明顯低于國外；粉末冶金燒結法制備的釹鐵硼磁體在機械加工過程中材料損耗大，磁性材料產品在單位產量的能耗方面還存在差距。為改變我國稀土永磁材料的技術現狀， 降低高性能燒結釹鐵硼對中重稀土元素（ Tb、 Dy）的依賴性，開展（類）雙合金工藝研究及材料的物理性能研究，可節約我國寶貴的稀土資源，對提高效益具有現實意義，通過 突破和掌握耐高溫稀土永磁材料生產的核心技術，將 在 動力電機這一重要領域占據一席之地。 2．高性能粘結釹鐵硼磁體產業化關鍵技術 粘結磁體耐腐蝕性強，抗氧化性能高，產品收縮率小，不需要機械加工，材料損耗小，適用于形狀復雜和薄壁器件的生產。特別適應了電子信息整機?輕薄短小化?的要求。國內研究開發的釹鐵硼磁粉的性能都偏低，特別在最高使用溫度、高磁能積等方面，與國 外同類型產品相比，存在較大的差距。從而直接導致采用國產粉制造的粘結磁體性能普遍較低，且不同批次產品性能一致性較差。通過磁粉的成分設計、快淬工藝的研究及粘結磁體制造工藝等的研究、突破釹鐵硼磁粉的關鍵技術和相關設備的改造，實現連續化生產，打破國外對我國在該項技術上的壟斷。 3．稀土永磁材料的的表面防護技術 釹鐵硼磁體耐蝕性差，須對其表面進行防護處理。國內釹鐵硼表面防護技術面臨的問題主要有：工業規模生產質量的一致性和穩定性差；新鍍層、新鍍種的研發速度無法跟上稀土磁體應用技術的發展；原材料上漲；鍍層環保要求；污染治 理等。因此對現有技術進行改進優化，同時根據應用的需求開展新鍍種的研發具有重要意義。 4．面向特種電機的稀土永磁材料應用技術 我國雖然是磁性材料資源大國，寧波的磁性材料產業也在世界上占有首要位置，但我們只賣材料，卻沒有與材料有關的裝備。通過研究開發先進的磁性材料器件、乃至機電系統，不斷提升材料附加值。尤其應針對磁懸浮和特種電機領域我國與發達國家差距明顯、空白較多的現狀，抓住機遇，力爭在我市的這些領域形成技術優勢，提升磁性材料的附加值，引領產業發展。 6．超高分子量聚乙烯纖維及先進復合材料 超高分子量聚乙烯纖維 為三大特種纖維之一，具有高模量、高強度、耐磨、耐沖擊、耐腐蝕的特點。通過本專項開展國產原料與工藝穩定化技術，纖維蠕變性提高技術以及纖維增強復合材料的應用技術研究，能夠穩定和提升超高分子量聚乙烯纖維的品質，擴大其應用領域。 7. 高活性高分子型反應性加工助劑生產技術 利用物理共混、化學共聚的方法是獲得功能化、高性能化高分子材料的主要方法，同時也是有效降低成本，改善加工性的主要途徑。針對高分子合金多相體系一般為不相容體系的特征，本專項將開展高效高活性反應性加工助劑生產技術，提高高分子合金的相容性，達到多組分性能 適當裁剪的目的，將有助于提高區域內工程塑料、電子電器用塑料、汽車用專用料的性能，使產品的總體技術水平居國內領先地位。 8. 塑料回收料高性能高附加值制備技術 為了應對石油資源的持續上漲，符合循環經濟的發展戰略，在實現廢舊塑料的資源化的基礎上，開展回收塑料的高性能與高附加值化是促進該行業持續健康、快速發展技術基礎。重點開展回收塑料用高性能多功能改性劑的制備及加工技術，以及針對回收尼龍制備高性能專用料的研發。 9. 環境友好高分子材料低成本與高性能化制備技術 為了減輕塑料行業對石油資源的依賴，以可再生的 生物質原料獲得高分子材料是本行業重要的發展方向之一。本專項通過生物基塑料的低成本、高性能化技術的研發，有助于突破制約生物基塑料推廣和應用的價格與性能瓶頸，推動區域內環境友好型塑料行業的發展，提升已有產業的技術水平，培育新的增長點。 10. 新型高性能工程塑料制備與應用技術 本市在傳統工程塑料領域已形成一定的研發與生產能力，但對于特種及新型工程塑料的研發卻相對落后。因此開展新型高性能工程塑料的制備與應用技術不但可以為我市工程塑料行業的發展增添新的增長點，同時可以滿足區域內電子電器、汽車配件行業持續發展 對新型高性能工程塑料的需求。 11. 高分子膜材料制備與應用技術 高分子膜材料在循環經濟、水處理、新型能源的利用中發揮巨大作用，開發水處理的高性能的分離膜、低成本高性能新型復合質子交換膜生產技術，不但可以增強企業的市場競爭能力，而且也符合國家建設?資源節約型，環境友好型?社會的發展戰略，也能推動新興能源用材料的發展。 12．綠色纖維材料改性與紡織面料復合功能化技術 不依賴于石油資源的綠色纖維材料的廣泛應用是克服紡織品技術壁壘，縮短與國外新纖維材料開發應用水平的距離的重要發展方向。開發綠色纖維材料的物理與化學 改性方法，克服其性能缺陷，提高產品質量的穩定性是實現產業化生產技術基礎。 紡織面料的復合功能化已成為當前面料開發的重中之重，是行業未來發展的主要方向。面料功能的復合化有助于提高產品的 科技含量與附加值，增強國際市場競爭力。 進入 21 世紀以來，中國成為了世界公認的銅生產和消費的第一大國，但產品技術水平卻相對落后美國等西方國家。高性能、多種功能的新型銅合金材料目前仍有 50%以上依靠進口。寧波地區具有銅電纜、銅管、銅棒材和多功能銅材料生產加工產業集群的優勢，在高性能銅合 金材料的應用研究方面也有一定的基礎。通過本專項的實施，將在高性能、多功能銅合金材料設計、熔煉鑄造和熱處理加工等關鍵技術上有所突破，不僅帶動整個地區的行業發展、替代進口，同時也使我國在本領域的科研與生產技術達到國際領先水平。 耐磨鑄鋼廣泛應用于挖掘機、裝載機的斗齒、耐磨板等礦山及工程機械耐磨件。目前該類材料及高端產品的制造技術掌握在世界上少數幾家公司手中，形成技術壟斷。通過超高硬韌性耐磨合金鑄鋼材料成分設計、產品鑄造工藝等關鍵技術的突破，將完全改變依賴進口的局面，填 補國內空白并大幅度減低成本。 近年來隨著汽車工業的快速發展，對變速箱齒輪的要求也在不斷變化。汽車的傳動齒輪要求材料具有較高的強度、疲勞性能，而目前國內無論從材料制造到成型工藝都滿足不了高性能傳動齒輪的要求。本項目通過表面致密化工藝和表面致密化齒輪的熱處理工藝等關鍵技術的突破，在國內最先開發高端的汽車零件。項目的完成，可以促進寧波汽車零部件和齒輪工業的發展，提升這些行業的技術水平。 鋁及鋁合金在鐵路車輛的高速化、客貨列 車與汽車的輕量化方面的作用越來越重要。鋁合金的應用大部分是以焊接結構的形式。目前，我國在上述產品的焊接均采用美國、法國、日本等國進口的中高強度鋁合金焊絲。本項目通過對高品質鋁合金焊絲材料的熔體冶煉及凈化工藝技術和線坯成形及熱處理工藝關鍵技術的研究，研制和生產出高品質的鋁合金焊絲系列產品，形成具有自主知識產權的高品質鋁合金焊絲，并取代進口鋁合金焊絲。 PDP用特種銀粉材料的研發及產業化關鍵技術 銀粉是電氣和電子工業的重要材料和應用最廣泛的一種貴金屬粉末。隨著航空航天、自動控制、計算機、儀表、 儲能裝置和高檔家電等工程技術的發展，要求特種銀粉材料具有導電性能高、振實密度高、粒徑分布窄的特點。目前國內外商品銀粉密實程度不夠，即其振實密度普遍只有 ，滿足不了使用要求。通過高密度超細銀粉制備和粒徑分布均勻化關鍵技術的突破，不僅能夠填補國內空白，而且具有高的經濟效益。 我國已經具有年產上億噸鑄件的生產能力，但與發達國家相比我們卻不能生產形狀復雜、結構復雜、高精密、高附加值、高技術含量的鑄件。鑄造行業技術落后也給我們帶來了高污染、高勞動強度、高浪費 、高成本的問題。鑄造行業能源利用和技術改造是我國亟待解決的問題。本項目通過對新型節能環保加熱爐及燃燒關鍵技術、煙氣除塵和余熱利用關鍵技術、短流程鑄型成型工藝關鍵技術