地下室結構施工方案-在線瀏覽

　　

【正文】 對避免前后期測量系統的不一致。(4) 單體控制網的布網依據為二級控制網，主要布置位置在地下室頂板上，其精度必須滿足相對測角誤差小于177。2毫米。 高程測量以基準水準控制點為依據，用精密水準儀采用往返水準測量的方法，將高程引測至基坑邊的臨時水準點處。采用兩臺水準儀一上一下同時測量。下面的一臺水準儀將鋼尺上的高程傳遞至施工層上。(2) 經緯儀工作狀態應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠鏡上下轉動時，視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。(4) 用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數誤差等等。l0秒。(7) 所有測量計算值均應立表，并應有計算人、復核人簽字。(9) 對易產生位移的控制點，使用前應進行校核。(2) 電梯井道內均采用落地腳手架的方式。 落地腳手架(1) 落地腳手架采用Φ48，扣件搭設，立桿橫向間距為1050mm，縱距1500mm，每步高1800mm。每個硬拉結點位置在梁面，硬拉結用Φ48短管，一頭與梁面預埋鋼管扣接，一頭與腳手架扣件聯接。(4) 腳手架施工面以下3步在外側設置200mm高擋腳板，落地腳手架外圍滿掛防塵網，以保證施工人員及下方人員的安全。(5) 腳手架立腳于地下室頂板、樓層懸挑板或塔樓屋頂上，立桿下槽鋼鋪墊，以平衡受力；若周邊有未封閉的后澆帶，則在后澆帶兩側用鋼管排架予以加固直至地下室底板，外腳手架下部在地下室內進行排架加固。(2) 剪刀撐搭接要求統一劃線，搭接不小于1m(兩扣件間)。(4) 圍護外圍設置密網，擋板、竹笆等嚴格按規范及一建有關文件設置。(2) 斜撐管支撐點，用鋼鑿鑿一個40mm深槽，防止支撐點滑移，減少電梯井補洞工作。電梯井內進行電焊時，特別注意做好防火措施和監護工作。如果結構局部鋼筋過密，難以保證施工質量時，應事先提請設計部門作相應的代換修改及采取技術措施，確保施工質量。(3) 所用的鋼筋應具有出廠質量保證書，對各鋼廠的材料均應進行抽樣試驗，并應附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。(5) 墻、柱豎向主筋接頭采用機械和搭接接長。(6) 本鋼筋工程施工要求規范按《11G1011》（包括修正內容）施工。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45176。(3) 柱縱筋連接：當縱筋直徑d≥22時，宜采用機械連接或焊接，優先采用機械連接，接頭等級為I級。(4) 人防墻身拉結筋：人防砼墻兩側外皮鋼筋網之間應設置φ8拉結筋，間距≤500，拉住最外層鋼筋。 梁鋼筋(1) 梁鋼筋綁扎的工藝流程a 模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎b 模外綁扎(先在粱模板上口綁扎成型后再入模內)：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(2) 梁縱筋連接：當梁的縱筋直徑d≥22時，宜采用機械連接或焊接，優先采用機械連接，接頭等級為I級，且同一連接區段內機械連接的數量≤25%的總量，相鄰連接區段的長度≥35d、且≥，其縱筋接頭部位不作限制。(4) 梁頂設有立柱（LZ）的梁，全長加密至100mm。(6) 井字梁或截面高度相等(相近)且寬度相等（相近）的梁，在其交接處每邊各設置3道附加箍筋、間距60mm，直徑及肢數同原梁中的箍筋。的彎鉤。(4) 板面高差處構造：當板的高差≤梁寬的1/且≤50時，支承處板面筋可連續彎折布置。(6) 建筑隔墻下無梁處，底板需附加鋼筋216,兩端錨入墻或梁12d。 鋼筋工程質量保證技術措施(1) 鋼筋由鋼筋翻樣按設計圖紙提出配料清單，同時應滿足設計對接頭形式及錯開要求。(2) 所有鋼筋應具有出廠質量證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經實驗盲目使用。(4) 為了有效的控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。按設計的保護層厚度事先做好預制砼制塊，墊塊設置的間距宜控制在每平方米1塊。(7) 加強施工工序質量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監、技術應隨時檢查質量，發現問題及時糾正。(8) 在鋼筋綁扎過程中，如發現鋼筋與埋件或其它設施相碰時，應會有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。特別是在門洞邊有暗柱和暗梁的情況時，對暗梁的水平筋布置應盡量預留出下料串管的間隙大于15厘米，若不能按設計要求排列時，應會同技術部門協商統一并經設計認可。(2) 柱模板a 小截面柱（邊長＜800mm）模板采用七夾板，豎向（內）龍骨采用50100木方，橫向（外）龍骨采用雙拼Φ48，間距400～600mm，采用Φ12對拉螺栓。(3) 梁模板a 梁高＜700模板采用七夾板，梁側模板采用50100木方作內楞，水平縱向布置，間距300mm，鋼管采用Φ48，間距＜500mm。(3) 施工范圍內搭設排架，立桿間距不大于800mm，在局部梁底視實際情況適當加密立桿（經計算確定），步高1800 mm，底部離地200mm設置掃地桿，采用Φ48。(4) 樓板結構底模采用七夾板，模板底部采用50100木料墊置，間距不大于300mm。(6) 對鋼筋密實處和預留洞口處，當預留孔的長度或寬度超過1m，應在預留孔中間設置混凝土的澆灌和振搗通道，確保混凝土澆搗密實。(7) 豎向結構的柱、墻與水平結構的梁、板由于砼設計強度不同，前后二者的交界面在砼澆搗前要用雙層鋼板網進行隔離。模板表面均需涂刷脫模劑，以便拆模。拆模時注意不得碰壁，猛敲，以免混凝土損傷。項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預 留 洞中心線位置10尺寸+10，0(2) 。5截面內部尺寸柱、墻、梁+4，5層 高垂直度不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5 模板拆除(1) 模板拆除流程墻柱模板拆除→梁側模板拆除→樓板及梁底模板拆除→懸臂構件模板拆除(2) 。(4) 樓板模板拆除：先放低支架，拆除部分楞木，然后逐塊拆除模板。側模的拆除先拆下側模支撐和對拉螺栓，再拆除模板；底模的拆除先降低支架，然后逐塊拆除模板。 模板工程質量保證技術措施(1) 模板在每一次使用前，均應全面檢查模板表面光潔度，不允許有殘存的砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一層無色的薄膜脫模劑。拆除模板必須得到有關技術人員的認可后，方可進行拆模。(4) 對木模本身的質量應認真檢查：鋼圍檁撓曲不直者不得使用；木模表面有脫皮，中板有變質者不得使用；木圍檁及木擱柵撓曲不直和有變質者不得使用。